鍋爐型號為：DGJ220/9.8-Ⅱ1,。整體布置為：單汽包,、自然循環(huán),、循環(huán)流化床燃燒方式，半露天,。鍋爐由一個膜式水冷壁爐膛,，兩臺汽冷式旋風分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛內布置有屏式受熱面：四片屏式過熱器管屏和三片水冷蒸

本鍋爐為中壓,，單鍋筒自然循環(huán)鍋爐,，П型布置。配置正行程鱗片式不漏煤鏈條爐排,，設計燃料Ⅱ類煙煤,。鍋爐為二層室內布置，鍋爐和內部設備鍋筒材料為20g,，其內徑為∮15000mm,壁后厚為46 mm,，管身長度為10.12m,。 全部采用焊接管接頭與水

鍋爐安裝 目 錄 第一部分 工程概況. 1 1.1 工程簡介. 1 1.2 工程內容及系統(tǒng)說明. 1 1.3 工程特點分析及施工關鍵控制措施. 1 1.4 編制依據(jù). 2 第二部分 施工部署. 4 2.1 總體目標. 4 2.2 承諾. 5

爐墻結構：布風板以上濃相區(qū)爐內墻采用澆注高強度及耐磨可塑料,；水冷壁外側采用敷管爐墻結構，外加外護板,。高溫旋風筒,、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護板結構,。爐室,、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨可塑料，高強度耐磨磚,，以保證鍋爐安全可靠運行,。 密

內容簡介 本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h，9.8MPa,，540℃燃氣鍋爐及其附屬設備,。鍋爐為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，額定蒸發(fā)量260t/h,，額定蒸汽壓力9.8MPa,，額定蒸汽溫度540℃，給水溫度是21

新增12MW汽輪發(fā)電站主項目工程有75t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺,、12MW汽輪電機一套,；補助項目有：化學水處理及水泵間、循環(huán)水冷卻塔及水泵房,、煤儲存及破碎間,、電除塵、中控電氣室,、點火油泵及油庫,、除氧煤倉間,、煤渣倉、以及水泥轉窯余熱利用的SP1

鍋爐房附屬工藝,、暖通,、給排水、自控設備,、消聲降噪系統(tǒng),、煙風系統(tǒng)（從吸風管道開始經(jīng)鼓風機進入鍋爐煙道、雙層保溫不銹鋼煙囪為止）的安裝以及鍋爐房內相關系統(tǒng)管道,、儀表閥門安裝等（參見招標圖紙）,，其中設置有4臺燃氣熱水鍋爐，本次施工先安裝2臺,，預留

內容簡介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風爐，進行技術改造,，將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,，鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中,，除鍋筒,、減溫器、部份水冷壁管,、過熱器管,、部份省煤器管

內容簡介 散裝鍋爐在建設單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大,、所需工種多,、施工工藝比較復雜、技術要求高,、施工周期長,、作業(yè)地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法,，減少高空作業(yè),，以加快安裝進度，縮短工期,；在混凝土框架內布置滑輪

內容簡介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式,，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,，旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,，保證了分離器的運行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎工藝標準,，鍋爐

內容簡介 拆除三臺原有鍋爐并在其位置新安裝兩臺鍋爐,，包括工程概況、施工部署與協(xié)調,、施工方案,、施工器械計劃表、勞動曲線及物資進場計劃,、施工進度計劃與保證措施,、安全保證體系圖、安全組織機構,、質量保證體系,、質量職責圖、施工平面布置,、風機安裝方法及

散裝鍋爐在建設單位施工現(xiàn)場組裝,，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多,、施工工藝比較復雜,、技術要求高,、施工周期長,、作業(yè)地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法,，減少高空作業(yè),，以加快安裝進度，縮短工期,；在混凝土框架內布置滑輪組,，用卷揚

本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h，9.8MPa,，540℃燃氣鍋爐及其附屬設備,。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,，額定蒸發(fā)量260t/h,，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫

內容簡介 鍋爐及附屬設備安裝施工方案,，共22頁,。 2.1 材料要求： 2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書,、安裝使用說明書,、勞動部門的質量監(jiān)檢證書,。技術資料應與實物相符。 2.1.2 鍋爐設備外觀應完好無損,，爐墻絕熱層無空鼓,，無脫落，