鋼筋桁架疊合板計算書excel(簡支),,主要包括: 一,、設計數據 基本數據 荷載 二、設計階段計算 荷載計算 截面設計 配筋率驗算
清理板面及板縫,,并整理板甩出的筋 → 綁扎板縫筋 → 綁扎吊環(huán)雙向筋 → 綁扎支座負彎短筋 → 質量檢驗
鋼筋桁架疊合板計算書excel(連續(xù)梁),,主要包括: 一,、設計數據 基本數據 荷載 二、設計階段計算 荷載計算 截面設計 配筋率驗算 樓板下部鋼筋應力控制驗算 最大裂縫寬度 撓度計算
通過對受彎構件已有剛度公式的歸納和分析,,提出了桁架板施工階段的短期剛度的計算方法,,并 與已有的試驗結果進行了對比,得到更接近于實際的計算公式,。在此基礎上,,結合規(guī)范已有公式計算了桁架板使 用階段的短期剛度與長期剛度,,并與相同截面的整澆板進行對
桁架板采用定型化吊具進行吊裝, 材料堆放區(qū)及作業(yè)層各 1 名信號工配合 吊裝作業(yè),。作業(yè)層由 6 人組成的安裝小 組調整桁架板方向及位置,,在距離支點 100mm 時調整對位后緩慢落下,保持各 邊進梁或墻內 15mm,,滿足質量要求,。
用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度,輕輕調整,。必要時要借助吊車繃緊鉤繩(但板不離支座),,輔以人工用撬棍共同調整擱置長度
:板厚’分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準,,50mm系列,長4.2m~6.3m,,寬l.5m~3.9m.共72種;63mm系列,,長4.2m~7.2m,寬1.5m~3.9m,,共99種,。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的
本資料為:某地區(qū)雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝詳細文檔,,資料內容包括:建筑項目安裝施組說明,,計算表格,,綜合構圖等多種形式,,文檔符合標準,,資料可靠,內容豐富,,思路詳細,,可供參考,。
傳統(tǒng)生產方式由于資源消耗大,,人力資源短缺,,開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產業(yè)化,,是用現代科學技術對傳統(tǒng)住宅產業(yè)進行全面,、系統(tǒng)的改造,,通過優(yōu)化資源配置,,降低資源消耗,,提高住宅的工程質量,、功能質量和環(huán)境質量,,提高住宅建筑勞動生產率水平,,以實現住宅建筑
雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準 (410-1996)雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準 (410-1996)雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準 (410-1996)
本工程清理板面及板縫,,并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負彎矩筋→質量檢驗,清理疊合板面及板縫的雜物,,按圖紙要求事理疊合底板的甩出筋,,綁扎拼接板縫5通長筋。
對3塊鋼筋桁架混凝土疊合單向樓板進行吊裝工況試驗,、正常使用狀態(tài)下堆載試驗,,其中2塊為運輸過程中導致開裂的疊合板,1塊無裂縫的疊合板作為參照,,探究3塊板在吊裝工況下板底裂縫寬度,、裂縫發(fā)展與應變變化情況。
設計了4塊不同形式的鋼筋桁架混凝土疊合板,,通過受夸陛能試驗,,得到了撓度和裂縫的發(fā)展 規(guī)律及破壞特征。試驗結果表明,,該板在施工階段的撓度是板型設計的控制因素,。帶肋板是解決預制 板施工階段撓度過大問題的有效措施。
現澆板具有結構整體性好,、抗震性能好的優(yōu)點,,但是費工、需要大量的模板,,施工周期長,,生 產難于實現工業(yè)化;預制板易于實現建筑構件工業(yè)化(設計標準化,、制造工業(yè)化,、安裝機械化),構件 制作不受季節(jié)及氣候限制,,可提高構件質量,,且施工速度快,可節(jié)省大量