本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪,。165m煙囪位于****內,。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結構,。全部滑升高度為165m,。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統(tǒng)
根據本工程的特點,,0~13.5m采用常規(guī)翻模施工,;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現場的施工情況,、借鑒以往的經驗,,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看,。
根據電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,,內部搭設滿堂腳手架,。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱,、梁,、板的施工。模板采用煙囪專用模板,,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,,由某設計院設計,某公司施工,,設計標高±0.00m,,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77,、B=1134.08,,煙囪高度180m,,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
根據電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工,。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架,。筒身內外腳手以鋼管相連,。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁,、板的施工,。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠工程煙囪施工方案,,第二發(fā)電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,,B=575.50m,,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,,由某設計院設計,某公司施工,,設計標高±0.00m,,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77,、B=1134.08,煙囪高度180m
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結構,,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,,筒身下口內徑為17.18米,,砼標號105米以下C40、以上C30砼,。煙道口下標高5.68米,,上標高13. 8米。
基礎混凝土采用基礎底板與基礎環(huán)板兩次分別支模整澆的施工方法施工,。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成,。 滑模工藝施工工具有機械化程度高,、施工安全、質量好,、速度快等優(yōu)點,,可達到混凝土澆搗連續(xù)作業(yè)的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點,,有較
3座煙囪屬徐州**發(fā)電有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤發(fā)電機組等拆除工程中的高聳構造物,,鋼筋混凝土結構,高度分為210米和120米,,南側1座煙囪即靠近#5-6#機組主廠房的為210米(編號A),,北側2座煙囪即靠近#1-4#機組
工程名稱: 結構類型:鋼筋砼煙囪構筑物 中心坐標:A=10285.525,B=10175.40 設計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,,煙囪上口直徑4.5米,,下口直徑11.3米。 煙氣溫度:136度 基本風壓
120m煙囪,,占地面積101m2,,最大直徑19m,按照標準施工方案的模式編寫,。下部外徑9.5m,,基礎標高-6.1m,上部內徑5.15m,。本方案具體介紹了120m鋼筋混凝土煙囪滑模施工的方法,。
本工程構筑物為磚砌煙囪,高度35米,,基本風壓0.55KN/m2,,抗震設防烈度為6度,磚煙囪基礎直徑為7.5m,,基礎埋深為2.5米,,考慮基礎埋深根據地質情況按實際要求進行放破。高度在0-20米由外到內為370厚燒結普通粘土磚,,磚強度等級為MU
筒身由▽-0.50~▽45.0,、高45.50m、下口壁厚300mm,、上口壁厚160mm,、內襯下口厚490mm、上口厚230mm,、中間灌膨脹珍珠巖隔熱層,、砼等級C30計130m3、鋼筋14.6T,、計劃工期20天,。
某熱電廠煙囪施工方案,,xx紡織集團熱電廠位于xxxxxx西首,占地400余畝,。該地區(qū)原為農田,,交通方便,地勢平坦,,煙囪工程位于廠區(qū)中部,,總廠房西側。 該地區(qū)常年主導方向為西北風和東南風,,基本風壓0.45KN/m2冬季最低氣溫攝氏一18℃,,最
沁北煙囪工程施工方案,華能沁北電廠一期工程為2臺600MW燃煤機組,,廠址位于河南省濟源市五龍口鎮(zhèn),,煙囪布置在主廠房后。 此煙囪結構形式為現澆鋼筋混凝土結構,。煙囪為單筒,高240米,。
2.1本煙囪基礎采用閥基,基礎埋深深度為-2.40m,。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%,?!?.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
本工程總建筑面積為17093m2,;其中7#房面積為4417.9m2,五層磚混結構其中底層是框架結構,,總高度19.8m;9#房面積為2853.2m2,為三層排式框架結構, 總高度12.1m,;11#房面積為4843.1m2,五層磚混結構其中底層
本工程井架采用型鋼井字架,,立柱用70×7mm角鋼,,平撐,、斜撐用50×5mm角鋼,纜風繩為6×19+1鋼絲繩,,卷揚機為電動可逆式卷揚機,。配有上下限位器,超重限位器,,吊籃??垦b置,,進料口安全門,吊籠進出口安全門,,防墜剎車裝置,,雙線提升結構,鋼絲
130米煙囪新建施工方案,,內部垂直提升架高1.25m,,采用鋼管腳手架搭設,站桿水平步距1.5m,,水平橫桿豎向步距1.15m,,按煙囪內徑的收比度進行搭設,內架直徑隨同襯尺寸逐步減小,。搭設鋼管架時,,要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中,擱在磚砌體上,。
摘 要] 扼要介紹xx省xx陽光熱電廠100 m高煙囪基礎施工,、滑模施工技術,著重從施工質量方面對100 m高煙囪施工進行全程控制。
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據施工方案確定的步驟,,編制工程檢驗計劃,,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
為確保工程質量和工期,項目經理部成立提拉模領導小組,。由一批具有豐富的煙囪施工經驗的人員組成,,挑選優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍參與本煙囪的施工。
本工程平臺的設計應載重量為4.5t(本節(jié)鋼筋,,及操作人員加上部的機械設備)進行試驗,,情況下沉后再加25%的荷載進行試驗,徹筑平臺的試驗是在平臺上加荷載4.5t(寬460,、二皮磚)耐酸磚1184塊(4.5×1000/3.8=1184塊),,均勻
由項目部組織,公司工程部負責,,利用國家法規(guī),、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程,對所有參與施工的人員進行教育與培訓,;必要或業(yè)主有要求時,,尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。
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本工程100米鋼筋砼煙囪,,煙囪選用Y135482 B,,基礎型號詳見施工圖、筒壁型號TB35-1,?!?.OOm相當于絕對高程為78.200m。煙囪為鋼筋混凝土結構,,砼強度等級分別為:基礎墊層,、散水及地坪C10,基礎C25,,筒壁C30,。煙囪內襯
100m主煙囪由鋼筋混凝土環(huán)行基礎、鋼筋混凝土筒身,、內襯,、爬梯、信號平臺以及避雷系統(tǒng)等組成,。煙囪出口直徑為4.40米,。下部外直徑為8.2米。內襯采用膠泥砌耐酸磚; 隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖,,厚度均為80mm,。筒壁收分系數20M以上為i=0
本工程位于經八路以西、人民東路以北地塊,,由4幢多層住宅和連體商店組成,。本工程總建筑面積為17093m2;其中7#房面積為4417.9m2,五層磚混結構其中底層是框架結構,,總高度19.8m,;9#房面積為2853.2m2,為三層排式框架結構,