本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),,人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革,。 在電鍍工藝上,,開展了對無氰電鍍,、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻,、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層,、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進(jìn)展,。如無氰鍍鋅,、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用,,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉,、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),,從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染,。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,,采用了多次回收,、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,,而且可以回收大部分鍍液,,同時降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,使廢水處理更容易進(jìn)行,。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外,,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果,。目
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦,、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚,、多環(huán)芳烴及氧、硫,、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,,是一種高 CODcr 、高酚值,、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機(jī)廢水,。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,,其水量占焦化廢水總量的一半以上,,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,,如煤氣終冷水和粗苯分離水等,;三是在焦油,、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水,,其成分復(fù)雜,,含有大量的酚、氰,、苯,、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標(biāo)排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大,、成分復(fù)雜,有機(jī)物特別
冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水,、高爐廢水,、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水,。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,,是污染環(huán)境的主要廢水之一,。 冶金廢水的處理 銅、鉛,、鋅等重金屬冶煉廠,,有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣,、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等,。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì),。治理措施是:加強(qiáng)生產(chǎn)管理,,減少廢水量,回收有用金屬,。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設(shè)備特點(diǎn): 1,、膜分離濃縮設(shè)備采用先進(jìn)研發(fā)工藝技術(shù),可以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行; 2,、金屬離子透過率高,、體積濃縮倍數(shù)可達(dá)20倍,大大節(jié)約運(yùn)行成本,,實(shí)現(xiàn)資源合理化利用; 3,、具有完備的儀控系統(tǒng),,可實(shí)時在線監(jiān)測各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù),并根據(jù)運(yùn)行情況智能操控系統(tǒng)的清洗,,自動化程度高,,降低人工成本的同時也降低生產(chǎn)的事故率。
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,,概括起來有離子交換法,、活性炭吸附法、膜式法,、化學(xué)法,、電解法等。這些方法無論在國內(nèi),、
汞污染是全球性的重金屬污染,對環(huán)境及人類具危害,,人類使用汞的歷史悠久,,工業(yè)革命后,它們被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn),、冶金,、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業(yè),、電子工業(yè),、塑料工業(yè)、熱工儀器儀表制造業(yè),、農(nóng)藥工業(yè),、染料工業(yè)、冶金工業(yè),、電池制造業(yè),、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)制藥工業(yè),、油漆顏料工業(yè)等,。
醫(yī)院廢水成分復(fù)雜,含有病原微生物,、有毒有害物,、化學(xué)污染物及放射性污染物等,具有空間污染,、急性傳染和潛伏性傳染等特征,,需要嚴(yán)格控制與管理,。醫(yī)院污水處理方法要根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模,、和污水排放去向,,以及各地客觀情況決定。
木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性,,主要含有木制素,、纖維素等難降解大分子有機(jī)化合物,需要經(jīng)過合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會對環(huán)境造成嚴(yán)重的危害,。常見的木材蒸煮廢水處理技術(shù)有以下幾點(diǎn):
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,,BOD5為100~400mg/L,, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
1.引言 20世紀(jì)以來,醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展,,給人類文明帶來了飛躍,,與此同時,在其生產(chǎn)過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇,,給人類健康帶來了嚴(yán)重的威脅,。據(jù)文獻(xiàn)[1]報道,醫(yī)藥廢水成分復(fù)雜,、濃度和鹽分高,、色度和毒性大,往往含有種類繁多的有機(jī)污染物質(zhì),,這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì),,可在相當(dāng)長的時間內(nèi)存留于環(huán)境中。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌,、致畸,、致突變)有機(jī)污染物,即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴(yán)重危害的人類健康,,采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達(dá)標(biāo)排放[2].對于這些種類繁多,,成分復(fù)雜的有機(jī)廢水的處理,仍然是目前國內(nèi)外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn),。 為了尋找一種更加實(shí)用,、有效、成本較低的醫(yī)藥廢水處理方法,,本文將現(xiàn)有的方法做了一番討論,,并從新思想、新技術(shù)這一思路出發(fā),,提出醫(yī)藥廢水的處理方法的發(fā)展方向,。目前醫(yī)藥廢水的處理方法可大致歸納為以下幾類。 2.催化氧化法 在催化劑作用下,,廢水中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解,,有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂,由大分子氧化成小
1 .引言 20世紀(jì)以來,醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展,,給人類文明帶來了飛躍,,與此同時,在其生產(chǎn)過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇,,給人類健康帶來了嚴(yán)重的威脅,。據(jù)文獻(xiàn)[1]報道,醫(yī)藥廢水成分復(fù)雜,、濃度和鹽分高,、色度和毒性大,往往含有種類繁多的有機(jī)污染物質(zhì),,這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì),,可在相當(dāng)長的時間內(nèi)存留于環(huán)境中。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌,、致畸,、致突變)有機(jī)污染物,即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴(yán)重危害的人類健康,,采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達(dá)標(biāo)排放[2],。對于這些種類繁多,成分復(fù)雜的有機(jī)廢水的處理,,仍然是目前國內(nèi)外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn),。 為了尋找一種更加實(shí)用、有效,、成本較低的醫(yī)藥廢水處理方法,,本文將現(xiàn)有的方法做了一番討論,并從新思想,、新技術(shù)這一思路出發(fā)
1.引言 20世紀(jì)以來,,醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展,給人類文明帶來了飛躍,,與此同時,,在其生產(chǎn)過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇,給人類健康帶來了嚴(yán)重的威脅,。據(jù)文獻(xiàn)[1]報道,,醫(yī)藥廢水成分復(fù)雜、濃度和鹽分高,、色度和毒性大,,往往含有種類繁多的有機(jī)污染物質(zhì),這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì),,可在相當(dāng)長的時間內(nèi)存留于環(huán)境中,。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌,、致畸,、致突變)有機(jī)污染物,,即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴(yán)重危害的人類健康,采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達(dá)標(biāo)排放[2].對于這些種類繁多,,成分復(fù)雜的有機(jī)廢水的處理,,仍然是目前國內(nèi)外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。 為了尋找一種更加實(shí)用,、有效,、成本較低的醫(yī)藥廢水處理方法,本文將現(xiàn)有的方法做了一番討論,,并從新思想,、新技術(shù)這一思路出發(fā),提出醫(yī)藥廢水的處理方法的發(fā)展方向,。目前醫(yī)藥廢水的處理方法可大致歸納為以下幾類,。<
目前,大多數(shù)煙草生產(chǎn)企業(yè),,對于水資源實(shí)行的仍是較粗放管理模式,。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學(xué),、 成熟的分級和循環(huán)使用規(guī)范,導(dǎo)致水資源使用不科學(xué),,綜合利用效率低,;② 現(xiàn)有用水設(shè)施技術(shù)落后,節(jié)水型器具普及率低,,造成水資源浪費(fèi)嚴(yán)重,。同時,廢水排放也加重了對水環(huán)境的污染,; ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費(fèi)占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%,,廢水處理沒有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對廢水進(jìn)行全面綜合治理,,只是繳納一定排污費(fèi)后直接排入市政污水管網(wǎng),,廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當(dāng)前建立資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的社會大環(huán)境下,,煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視,。 在卷煙生產(chǎn)中,制絲過程要使用水對煙梗進(jìn)行清洗和調(diào)整煙絲濕潤度,、使用蒸汽進(jìn)行烘干和濕潤煙絲,、利用空調(diào)調(diào)節(jié)車間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結(jié)水和乏蒸汽,這些廢水水質(zhì)較好,,且還含有大量的熱量,。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排,,不僅會造成資源能源的浪費(fèi),,對水、大氣環(huán)境也會造成嚴(yán)重的熱污染,。針對卷煙廠特點(diǎn),、分析廢水產(chǎn)生原因,建立水資源和熱量回收系統(tǒng),,對產(chǎn)生的廢水,、余熱進(jìn)行回收處理,是煙草
鋁材廢水處理方法整理.zip
1廢水水量,、水質(zhì)根據(jù)園區(qū)排水調(diào)研情況,污水處理廠設(shè)計水量為2000m3/d,。生皮制革工藝一般包括準(zhǔn)備,、鞣制和整理三大工段。準(zhǔn)備工段會產(chǎn)生大量的皮屑,、毛發(fā)、油脂等有機(jī)污染物,,形成一股脫脂廢水,。而準(zhǔn)備工段中的浸灰過程又會產(chǎn)生大量含硫廢水,。隨后,在鞣制工段中,,會產(chǎn)生含鉻廢液,。前三種廢水需單獨(dú)收集并分流處理,否則會嚴(yán)重影響后續(xù)的處理,。在最后的一個整理工段,將會產(chǎn)生很多有機(jī)污染物,,如表面活性劑,、染料、加脂劑等,。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合,,形成一股綜合廢水。因此,,生皮水一般分為脫脂廢水,、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水,。含鉻廢水經(jīng)前處理系統(tǒng)處理后,,廢水中的總鉻質(zhì)量濃度為0.1~1.5mg/L,再排入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng),。而藍(lán)皮水通常只有一股廢水,其特點(diǎn)是排放量小,,pH較低,,污染物濃度高,臭味大,,污染負(fù)荷高等,。生皮水和藍(lán)皮水的共同特點(diǎn)是:間歇式排水,水質(zhì)波動大,,污染負(fù)荷高,。<
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,?;钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,,使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料,、偶氮染料,。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,,尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球,。近年來,,隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面,有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
最近接個項(xiàng)目,,做切削液處理的,,各位大仙,有沒有好的建議呢,?在實(shí)驗(yàn)室小試,,加氯化鈣,或者PAC破乳,,之后鐵碳+芬頓+臭氧,,效果不佳啊啊
酚醛樹脂生產(chǎn)引發(fā)的環(huán)境問題主要是廢水排放污染環(huán)境的問題,由于生產(chǎn)工藝,、操作條件的不同,,不同酚醛樹脂產(chǎn)生廢水的污染物濃度也不一樣。廢水中的污染物主要是酚,、醛等,,其中的酚類濃度可達(dá)16~440g/l、醛類濃度達(dá)20~60g/l,、醇類(原料夾帶或作為穩(wěn)定劑加入,,不參加反應(yīng))達(dá)25~272g/l、COD達(dá)數(shù)十萬mg/l,,屬難處理的有機(jī)廢水,。 酚醛樹脂廢水處理方法 1、二次縮聚:縮聚法是處理酚醛樹脂廢水最常用的方法,,其原理是在催化劑的作用下,,廢水中的游離酚和游離醛縮聚成低分子樹脂,經(jīng)沉淀回收利用,,該方法可以穩(wěn)定地降低廢水中的COD濃度,,去除率較高。一般情況下,,第一次縮聚的COD去除率為75%,,第二次縮聚的COD去除率為80%,經(jīng)兩次縮聚,,廢水COD濃度可從20~30萬mg/l降至5000mg/l以下,。同時,經(jīng)縮聚處理,,廢水中游離酚的濃度得到大幅度降低,,最低可以達(dá)到幾十mg/l,然后經(jīng)過一道化學(xué)處理將其中的大量游離醛去除,,正常能將游離醛降低到1mg/l。從而為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件,。 2,、中和:縮聚后的廢水再加堿中和處理,
混酸法制備氧化鐵紅〔1〕過程中會產(chǎn)生大量呈酸性的高濃度氨氮廢水,,其經(jīng)燒堿中和沉淀法預(yù)處理后,其中的pH,、色度、SS均可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求,,但氨氮濃度仍然很高,。目前,,對于高氨氮廢水的處理技術(shù)主要包括折氯法〔2〕、吹脫法〔3〕,、化學(xué)沉淀法〔4〕和生物脫氮法〔5〕等,。其中,磷酸銨鎂(MAP)結(jié)晶沉淀法〔6〕,,又稱鳥糞石結(jié)晶沉淀法,作為一種有效脫氨氮技術(shù),,受到研究者的廣泛關(guān)注,,已成功應(yīng)用于各種高濃度氨氮廢水的處理中,。MAP法去除廢水中氨氮的原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽,其中的Mg2+和PO43-在堿性條件下可與廢水中的NH4+發(fā)生反應(yīng)生成MgNH4PO4·6H2O,從而脫除廢水中的氨氮,。 研究表明〔7〕,,影響MAP脫氮效果的主要因素為廢水氨氮濃度,、鎂鹽投加量,、磷酸鹽投加量、pH以及反應(yīng)條件如反應(yīng)時間,、反應(yīng)轉(zhuǎn)速等,。由于可變因子多,利用常規(guī)的單因素實(shí)驗(yàn)以及正交實(shí)驗(yàn)并不能研究出各種因素之間的相關(guān)關(guān)系,,無法得到因素與響應(yīng)值之間明確的函數(shù)表達(dá)式,。而響應(yīng)面分析法〔8〕是基于多元二次回歸方程擬合各影響因素和響應(yīng)值之間的函數(shù)關(guān)系,對于實(shí)驗(yàn)研究選取的條件和得到的
實(shí)驗(yàn)室廢水處理方法綜述
廢水處理基本方法
廢水處理基本方法專題,為您提供廢水處理基本方法相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,,歡迎您參與廢水處理基本方法 相關(guān)的專業(yè)交流討論,,更多廢水處理基本方法相關(guān)內(nèi)容請訪問
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