新接一個酒精廢水處理項目,要求利用酒糟發(fā)酵并進行沼氣利用。廢水量2000噸/天,COD為80000mg/l左右,酒糟固體物含量有25%左右,業(yè)主要求進行發(fā)酵利用沼氣,不采用固液分離,。本人設想工藝:酒糟液→廢液發(fā)酵池→UASB→氧化溝→出水氧化溝后段置MBR 發(fā)酵池停留5d時間,UASB停留1d時間跪求各位高手指教?。,。〖保,。,。?/p>
請教!ic出水350方左右,,進入兩個并聯(lián)曝氣池各1000方,,然后流入直徑30米的二沉池,沉降效果不好,,曝氣池有污泥脫水后的濾液進入(聚丙稀酰安),,是設計問題,還是濾液問題…
制藥廠工藝廢水,,廢水的成分主要是土霉素,,經(jīng)生化工藝處理,為什么速度去除不了,。工藝主要是水解酸化-AA/o-臭氧-BAF
發(fā)酵類制藥是通過微生物的生命活動,,產(chǎn)生可以作為藥物或藥物中間體的物質,再通過各種方法將它們分離出來的過程,。此類物質包括抗生素,、維生素、氨基酸,、核酸,、有機酸、輔酶,、酶抑制劑,、激素、免疫調節(jié)物質等,。發(fā)酵類制藥中,,抗生素生產(chǎn)占據(jù)特殊地位。甘度以抗生素生產(chǎn)廢水的處理為主要內容展開全文,。 發(fā)酵類制藥廢水污染源主要來自菌渣的分離,、藥物的提取和精制、溶劑的回收及設備,、地面沖洗水等,。其廢水成分復雜、碳氮營養(yǎng)比例失調(氮源過剩),,硫酸鹽,、懸浮物含量高,廢水帶有較重的顏色和氣味,,易產(chǎn)生泡沫,,含有難降解物質、抑菌作用的抗生素并且有毒性等,,從而導致生化降解困難,。分析發(fā)酵類制藥廢水中水量最大的是輔助過程排水,CODCr產(chǎn)生量最大的是直接工藝排水,,沖洗水也是不容忽視的重要廢水污染源,。
一個5000m3/d的藥用氨基酸發(fā)酵廢水,,一般每小時的排放量是多少啊,小弟不太清楚這類廢水的排放間隔是多少小時一次~
發(fā)酵工業(yè)廢水處理
膜分離技術可以用于氨基酸廢水的處理,,如賴氨酸等,。傳統(tǒng)賴氨酸生產(chǎn)工藝的工業(yè)用水和相應產(chǎn)生的廢水主要包括發(fā)酵用水、上柱稀釋用水,、后續(xù)水洗用水,、解析后水洗用水等,相應產(chǎn)生的廢水包括吸附廢液(高濃度和中濃度兩種),、各種水洗廢水等,,盡管部分水洗水可以循環(huán)套用,但是由于沒有除菌,,必須加入大量水進行稀釋后,,才能上樹脂,,且樹脂吸附當量低,進料流速低,,而為滿足生產(chǎn)需要,,樹脂用量很大,生產(chǎn)效率較低,,收率較低,,同時產(chǎn)生的吸附廢液量大;此外,吸附后需水洗量很大,,水洗廢水量和隨水洗的產(chǎn)品損失也大;隨著樹脂污染程度的加重,,收率不斷下降,從而影響整個提取工藝和產(chǎn)品收率,。 利用無機微濾膜與連續(xù)離子交換系統(tǒng),,極大地優(yōu)化了賴氨酸發(fā)酵液提取工藝,使耗水量降低了30%~40%,,廢水排放量減少60%,。排放后的廢水,經(jīng)過廢水處理工藝流程,,可以使大部分水回用,,而膜濃縮物可以作為液肥使用。
零價鐵處理廢水
發(fā)酵類制藥廢水處理工藝的優(yōu)化 隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的快速崛起,,在醫(yī)藥制造行業(yè)的產(chǎn)能位居世界前列,,同時也是世界首屈一指的化學藥品及生物藥品制造尤其是原料藥
由于產(chǎn)生的沼氣中H2S會對管道產(chǎn)生腐蝕,,因此需要脫硫,但是脫硫用干法脫硫還是濕法脫硫,,具體用什么用什么材料比較合適,,希望得到高手們的指教!
該屠宰廠主要宰牛,,每天廢水量70噸,,24小時排水(環(huán)評報告說的,對此表示懷疑,,所以設計水量按4噸/小時考慮了),。 水質情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L,。漂浮物未計入,。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,,把H/O改成兩段,,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,,然后在中間出水,,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,,兩段H/O的總體積還是170立不變化,。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應該用H/O2,,氣浮池也是放在前面,。 現(xiàn)在我
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,,想請教下只用SBR可不可以,,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
上傳圖書 發(fā)酵工業(yè)廢水處理(pdg).rar
1.紅霉素廢水水質 紅霉素是以黃豆餅粉,、玉米漿等為主要氮源,,以淀粉、葡萄糖為主要碳源,,經(jīng)過三級發(fā)酵后得到發(fā)酵液,,再經(jīng)過過濾、萃取,、沉淀,、轉堿、分離,、洗滌和干燥等操作而制取的,。紅霉素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要包括產(chǎn)品提取過程廢水(離心分離廢水、破乳廢水,、丁酯及丙酮溶劑的回收廢水),、洗罐廢水、濾布清洗廢水,、設備清洗水等,。廢水水質具有以下特點:①從水質來看,差異較大,,其中生產(chǎn)廢水COD濃度在1000—13000mg/L,,其他輔助系統(tǒng)廢水水質COD則低于500mg/L;②廢水污染物濃度高,;③由于紅霉素生產(chǎn)原料主要為各種有機物質,,所以產(chǎn)生的廢水中也主要是各類有機物質及其降解產(chǎn)物,廢水的B/C大于0-3,理論上屬于可生化性,,但由于溶液中含有殘留的抗生素和溶媒,,對微生物具有一定的抑制作用,同時廢水中含有不少生物發(fā)酵所產(chǎn)生的難生物降解物質,,屬高濃度難生物降解廢水,;④硫酸鹽濃度高,大量使用硫酸鹽造成發(fā)酵廢水中硫酸鹽濃度高,,給廢水厭氧帶來困難,;⑤碳氮比低,發(fā)酵過程為滿足發(fā)酵微生物次級代謝過程特定要求,,一般控制生產(chǎn)發(fā)酵的C/N為4:1左右,,這樣廢發(fā)酵液的BOD/N一般在1:10,與廢水
隨著生物發(fā)酵行業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴張,生物發(fā)酵廢水的環(huán)境污染問題越來越突出,,由于發(fā)酵廢液量大,,生物發(fā)酵廢水處理難度和處理成本高,難以采用噴霧干燥等傳統(tǒng)干燥方式進行處理以實現(xiàn)資源化回收利用,,通常采用高溫轉筒造粒機制作生物復合肥,,或者作為工業(yè)廢水采取末端治理技術進行污水處理,甚至直接排入大海和江河中,,造成嚴重的環(huán)境危害,、資源浪費和生產(chǎn)成本的提高。因此,,廢水污染已成為發(fā)酵工業(yè)進一步發(fā)展的限制性因素,。
玉米發(fā)酵酒精廢水處理工藝的選擇
兩級AOMBR-絮凝-反硝化濾池工藝處理發(fā)酵制藥廢水
本工程設計處理能力為300m3/d ,。生產(chǎn)廢水水質如下: CODcr: 10000mg/l BOD: 4000mg/l NH4+-N : 600mg/l Cl-: 3000mg/l SO42-:≤ 1000mg/l 總 P
如題 COD 約30000PPM BOD5約13000PPM ,請問有沒有參與過的, 問題是能處理到什么程度,COD 約90PPM BOD5約20PPM 請大家給點實質性的建議.
發(fā)酵廢水
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