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  • 廢水零排放真的能實現(xiàn)嗎,?

    看到網(wǎng)上很多關(guān)于廢水實現(xiàn)零排放的報道,,有印染的,,也有電鍍的等,,最近也有碰到一些中水回用的項目,,以前沒接觸過,,比較陌生,。我就很好奇零排放是怎么實現(xiàn)的,,網(wǎng)上查了下似乎很少有寫具體是怎么做到的。用RO不是有濃水問題嗎,,一直循環(huán),,都可以不用排放的嗎?我想不通,。到這里來咨詢各位大蝦,,有沒有相關(guān)的技術(shù)資料。特別是濃水問題一般是怎么處理的,?

  • 廢水零排放的技術(shù)研究突破

    面對投資煤化工的狂熱,,東華環(huán)保工程技術(shù)公司總工程師司旭東在7月31日召開的2012年中國石油和化學工業(yè)廢水資源化新技術(shù)應用研討會上,提醒企業(yè)新型煤化工耗水量巨大,,如果處理不當將影響當?shù)毓まr(nóng)業(yè)的正常發(fā)展,,甚至還會帶來很多社會問題。 目前,,我國的煤化工項目呈現(xiàn)迅速發(fā)展,、遍地開花之勢。據(jù)不完全統(tǒng)計全國煤制烯烴的在建及擬建產(chǎn)能達2800萬噸,,煤制油達4000萬噸,,煤制天然氣接近1500億立方米,煤制乙二醇超過500萬噸,。據(jù)中國石油和化工聯(lián)合會統(tǒng)計,,十二五期間,我國煤化工基地建設投資近2萬億人民幣,。這些項目全部建成之后,,我國將是世界上產(chǎn)能最大的新型煤化工國家。 據(jù)司旭東介紹,。大型煤化工項目噸產(chǎn)品耗水在十噸以上,,年用水量通常高達幾千萬立方米。我國煤炭資源主要集中在北方和西北,恰恰這些地方水資源嚴重不足,。煤化工的快速發(fā)展引發(fā)了區(qū)域水資源供需的失衡,,目前這些地方已出現(xiàn)了水權(quán)紛爭。為此,,司旭東建議政府和企業(yè)在投資煤化工項目中,,要注意保護生態(tài)環(huán)境,避免水體和地下水污染,。同時,,煤化工項目本身要做到污水零排放,將污水最大限度回用,,以緩解水資源嚴重短缺的困境,。

  • 焦化廢水零排放解決措施

    焦化廢水零排放解決措施

  • 表面處理廢水零排放介紹

    表面處理廢水零排放介紹

                                                                  表面處理廢水零排放介紹 廢水類型:表面處理廢水零排放 廢水特點:來自于預脫脂、脫脂,、表調(diào),、磷化、鈍化等加工前處理工序,。廢水中含有的主要有毒,、有害物質(zhì)如下:磷酸鹽、乳化油,、表面活性劑,、Zn2+。 處理流程:

  • 焦化廢水零排放的核心工藝

    焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾,、煤氣凈化及化學產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的,。該廢水中含有多種污染物,如酚類,、氨氮,、氰化物、苯系物,、吡啶,、噻吩和喹啉等,種類繁多,。這些污染物濃度高,、色度深、毒性大,,且化學性質(zhì)穩(wěn)定,,因此焦化廢水屬于典型的難降解有機廢水。經(jīng)過預處理,、生化處理及膜濃縮處

  • 脫硫廢水零排放技術(shù)簡介

    脫硫廢水零排放技術(shù)簡介 脫硫廢水零排放技術(shù)是燃煤電廠等工業(yè)領域面臨的重要環(huán)保課題,。以

  • 廢水零排放分鹽結(jié)晶技術(shù)

    廢水零排放分鹽結(jié)晶技術(shù) 高鹽廢水中分鹽結(jié)晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉,。這是因為廢水中的陰離子通常以氯離子和硫酸根離子占絕大多數(shù),一價陽離子則以鈉離子為主,,二價陽離子經(jīng)過一系列處理后,,也已經(jīng)在化學軟化或離子交換等過程置換成了鈉離子。

  • 焦化廢水零排放改造方案探討

    論文簡介:對焦化生產(chǎn)廢水處理工藝進行改造,,將原清水池改成生化總出水管,,老二沉池改造成清水池, 投稿網(wǎng)友:h372020143 上傳時間: 2013-07-25

  • 焦化廢水回用零排放技術(shù)概述

    焦化廢水是在煤的高溫干餾,、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水,其組成十分復雜,,濃度高,,毒性大。焦化廢水屬于高氨氮,、高有機污染物,、難處理的工業(yè)廢水,是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一,。為了降低企業(yè)運營成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準,,焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠,但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果,。國內(nèi)外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝,,脫氮機理為全程硝化反硝化,但上述工藝存在著許多弊端:(1)脫氮率受硝化液回流比,、原水C/N比限制,,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮,,實際的廢水水力停留時間短,,脫氮效率低,只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低,,需外加碳源來維持反硝化脫氮,,導致運行成本高,COD濃度升高;(3)工藝流程長,,構(gòu)筑物體積龐大,,占地面積大,基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值,,消耗大量的藥劑,,并且由于硝化液回流比很大,導致管路長,,電耗大,,動力和藥劑消耗量很大,,處理費用高。(5)色度去除率低,。用傳統(tǒng)工

  • 電鍍廢水零排放處理MBR工藝

    1,、電鍍廢水零排放技術(shù)的物化反應 在廢水收集池里將電鍍廢水收集起來,經(jīng)過格柵初步處理后,,廢水流入調(diào)節(jié)池,,在調(diào)節(jié)池中進行廢水的PH值調(diào)節(jié),然后加入絮凝劑和催化劑,,廢水進入沉淀池,,廢水經(jīng)過沉淀池沉淀,使廢水固液分離,,固體沉淀池底,,上清液則進入生化反應系統(tǒng)。 2,、電鍍廢水零排放處理技術(shù)的生化反應 經(jīng)過物化系統(tǒng)處理過的

  • 印染廢水零排放是怎么做到的

    進入2008年3月,,江蘇省環(huán)保廳宣布:在太湖流域執(zhí)行更為嚴格的印染企業(yè)地方達標排放新標準,以有效壓減印染產(chǎn)業(yè)排污總量,。而此時,,位于丹陽市的江蘇丹毛紡織有限公司也宣布:投資350萬元建成的日深化處理1000噸的中水回用系統(tǒng),經(jīng)過5個月的試運行,,中水回用量達到了100%,,并實現(xiàn)了印染廢水的“零排放”。據(jù)悉,,這是江蘇省眾多印染企業(yè)中,,率先達到100%中水回用、并實現(xiàn)廢水“零排放”的印染企業(yè),。 作為一家毛紡印染的排污企業(yè),,如何在國內(nèi)外市場競爭十分激烈的情況下,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,?丹毛紡織有限公司董事長徐榮良回答:一定要把“環(huán)境優(yōu)先”的發(fā)展戰(zhàn)略真正落到實處,。如果企業(yè)環(huán)保工作搞不好,就像一個人每天不刷牙,、不洗臉,,即使容貌出眾,別人也會說她“沒出息”,,而不愿意親近她,。所以,作為一家排污企業(yè),,只有在環(huán)保工作上超前謀劃,,超前行動,,贏得主動,才能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添后勁,,才能在國內(nèi)外客戶中贏得好口碑,。 丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經(jīng)歷,來印證了徐榮良的這一觀點,。 一級跳:“零點行動”樹樣板 江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站,,對毛紡織

  • PCB廢水零排放設備發(fā)生磨損怎么辦,?

        目前,,電子工業(yè)飛速發(fā)展,對環(huán)境造成一定影響,。PCB生產(chǎn)過程中有多種重金屬廢水和有機廢水排出,,成份復雜,處理難度較大,。為了保證PCB廢水的處理效果,需將廢水分為一般清洗廢水,、油墨廢水,、絡合廢水、濃酸廢液,、濃堿廢液等廢水種類,,PCB廢水零排放設備針對每一類廢水的主要污染物的性質(zhì)不同,分別進行預處理,。     PCB廢水零排放設備在使用過程中不可避免的會發(fā)生磨損的情況,,如果磨損嚴重的話很有可能會對設備的使用年限有影響,接下來小編就為大家分析一下PCB廢水零排放設備發(fā)生磨損的原因,? 第一種:由于機器的連接處,,連接或固定的過于緊密,滑潤度不夠,,這個時候設備極有可能發(fā)生損壞,,所以我們需要定時檢查

  • 電廠廢水零排放如何處理沖灰廢水,?

    想必很多小伙伴對于電廠發(fā)電還是比較迷茫的,,電廠一般是通過可燃物等所含能量發(fā)電,但是這種發(fā)電過程中會產(chǎn)生一些廢水,,其中包含沖灰廢水,,對于這類廢水,小編建議大家選用XX電廠廢水零排放,,這是為什么呢?我們一起來了解,。

  • 高鹽廢水實現(xiàn)“零排放”的路徑

    高鹽廢水實現(xiàn)“零排放”的路徑

  • 脫硫廢水零排放深度處理簡介

    脫硫廢水零排放深度處理簡介

    目前,,國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝,,但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高,,且無法除去水中的Cl-,。因含有高濃度的Cl-,導致處理后的廢水無法回收利用,。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟效益的考慮,,采用深度處理的技術(shù)實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。 傳統(tǒng)工藝 石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水中含有大量雜質(zhì),,主要成分為高濃度的懸浮物,、高氯根、高含鹽,、高濃度的重金屬廢水,,如果將這些物質(zhì)直接排入自然水系,勢必會對環(huán)境造成嚴重的污染,。目前,,國內(nèi)傳統(tǒng)的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水,使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物,,再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥,,最終污泥被送至灰場堆放。 脫硫廢水的深度處理技術(shù)新工藝 雖然脫硫廢水經(jīng)過上述傳統(tǒng)物化處理能基本滿足達標排放的要求,,但

  • 廢水零排放技術(shù)發(fā)展趨勢

    廢水零排放技術(shù)發(fā)展趨勢

  • 高鹽廢水零排放工藝介紹

    廢水類型:高鹽廢水零排放 廢水特點:鹽含量高,,可生化性差,具有一定腐蝕性 處理流程: 工藝描述: 高鹽廢水經(jīng)調(diào)節(jié)槽收集,,并進行pH調(diào)節(jié),,然后進入預熱槽進行預加熱。加熱后的廢水泵入蒸發(fā)器,,進行蒸發(fā)脫鹽,,蒸發(fā)氣經(jīng)冷凝器冷凝回收后進入回用水箱,待回至生產(chǎn)車間使用,。 蒸發(fā)濃縮液泵入脫鹽器,,將濃縮液中的結(jié)晶鹽分離出來,結(jié)晶鹽委外處理,,分離清液回至預熱槽,。 工藝優(yōu)勢: ?  廢水零排放,可產(chǎn)生回用水率高,; ? 廢水量較大,,蒸發(fā)可以采用單效或多效蒸發(fā),,減少能耗; ? 整套工藝可控性好,,系統(tǒng)自動化程度高,;

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