大孔型樹脂是在凝膠型樹脂制備的基礎上該進發(fā)展制得,,但有它的特點:(1)樹脂孔的結構上,,存在永久性微孔,。其大小、孔道的數(shù)量和分布情況,,是根據(jù)需要在制備過程中通過致孔劑來調節(jié),,不是僅僅通過交聯(lián)度來控制。樹脂無論在干,。濕情況下都永久性地存在孔道,;(2)樹脂的表面積。由于內部為多孔海綿狀,,其表面可以人為調節(jié),,可以大到1000多m^2/g;(3)交換速度。由于大孔樹脂內部微孔多而大,,表面積大,,離子交換擴散速度增大,交換速度加快,,有的比凝膠型大10倍,;(4)應用范圍。擴大到非水體系,,甚至氣體也可以用,;(5)穩(wěn)定性。耐溶脹收縮性能好,。有好的耐化性和輻射照性能,。耐磨損性能也較好。有良好的耐熱和耐冷熱變化性能,。有較強的抗有機物污染性能,。流動性能好,對流體阻力小,。一般用于吸附和分離大分子量物質,。 但大孔型樹脂的價格貴,體積交換容量低,在生劑耗量略高,。本文節(jié)轉自西安天澤水處理公司網(wǎng)資訊版,。 西安天澤水處理公司從事水處理設備的研發(fā)、生產,、銷售及工程總承包,。主
除了一些特殊的樹脂不能進行再生之外,拋光樹脂一般來說是能夠再生的,,不過拋光樹脂的再生操作要比其他的樹脂要難一些,,拋光樹脂的詳細步驟可以分為分層、再生,、清洗,、混合以及正洗。下面為大家具體介紹一下拋光樹脂的再生方法,。 1.分層: 先打開反洗閥與反洗排放閥,,反洗流速不能太快,一般在10m/h左右,,直至陰,、陽樹脂分層明顯,反洗結束應緩慢關閉反洗閥,,使樹脂顆粒逐步沉降,,以達到最佳分層效果。如果分層效果不明顯,,可以進行多次分層,。 2.再生: 陰樹脂可以使用濃度為5%的堿液(NaOH)再生,清洗時間大概在40分鐘左右,,流速應保持6m/h,,廢液會從中間排管排放,為防止堿液進入陽樹脂內,,可以從底部進入少量的水與再生堿液一起從中排管排放,。 陽樹脂則使用濃度為4%的酸液(HCL)清洗,時間大概在30分鐘左右,,為防止酸液進入陰樹脂內,,并對陰樹脂進行小流量清洗,因此,,從進堿管進入一定清流洗水,,與再生酸液一起從中排管排放。 3.清洗: 繼續(xù)以流速6m/h進行置換清洗
為什么混床樹脂混合前和混合后差別這么多,,什么原因呢?混合前出水電導是7點多,,混合后達到0.14,為什么呢,。小弟不懂樹脂混合的機理,,請教各位。樹脂陰陽樹脂混合是怎么樣的,,最好傳個圖片看看,,小弟謝了,。聽說混床的樹脂混合后陰陽樹脂是抱在一起的,,是否正確?[ 本帖最后由 xr823 于 2008-7-20 09:34 編輯 ]
我們做過的一臺全自動軟化水設備,,對方如果用自來水作為軟化水的進水,,出水完全能降低到3個PPM以下,但是如果用地下水,,樹脂制水量很少,,6方水就失效了,如果用地下水進行再生,,就再生不出來,,再生完出水在400PPM左右,如果用自來水進行再生的,,自來水作為進水,,產水量會逐步提升到原來狀態(tài) ,一般第一次再生能維持12小時,,第二次用自來水再生能用24小時,,第三次再生的話就能用到3天左右,請問是地下水中的什么元素導致了樹脂會出現(xiàn)這種情況呢,?至今不是很清楚,,地下水的硬度在800左右,堿度在150左右,。望高手解答?。?/p>
硬度12mmol,,出水不要求達到0.03mmol,,只要達到生活飲用水中要求的4.5mmol,請問可以用樹脂軟化嗎,,請問,,當鍋爐軟化水中,出水超過0.03mmol后,,多久會達到4.5mmol呢,?原水硬度12mmol,大家用計算的方法嗎,?
同上一個帖子,,5000L的樹脂量,是puroliteC100E軟化樹脂,,在網(wǎng)上看其產品參數(shù),,再生劑用量kg/m3(按100%計工業(yè)品):NACL 75-150 因為是逆流再生, 我取的NACL 100 其耗鹽量5*100=500KG 問了一個客戶,,其鹽純度是大于85% 最終是500/85*100=588.2KG 鹽池大概是10M3 每次要求客戶投1000KG工業(yè)鹽進去,。吸鹽過程是20分鐘,基本吸了7M3鹽水進去,。這樣的操作有沒有紕漏,?鹽是否投入少了?
潤新閥說明書上說的是每升樹脂再生耗鹽1.5g,也有的說1噸樹脂再生耗鹽83公斤左右,,到底哪個市正確的,,望各位老鳥解答一下!
凝膠型樹脂與大孔型樹脂的主要區(qū)別在于它們的孔隙度不同,。 用普通聚合法制成的離子交換樹脂,,是由許多不規(guī)則的網(wǎng)狀高分子所組成的,類似凝膠,,所以稱為凝膠型樹脂,。常見的凝膠型樹脂,有苯乙烯系列的001,、201等,。 凝膠型樹脂的孔隙度很小,一般都在3nm以下,,而且嚴格地講,,這些孔隙并不是真正的孔,而是交聯(lián)與水合多聚物凝膠結構之間的距離,,它隨運行條件而改變,,在干的凝膠型樹脂中,,這種“孔”實際上是消失了。 凝膠型樹脂浸人水中會發(fā)生溶脹,,體積變大,。這種溶脹性會使樹脂的機械強度降低;同時當凝膠型樹脂在不同離子形態(tài)時,,其膨脹率也會發(fā)生變化,,這樣就會因為樹脂的反復膨脹、收縮而使樹脂顆粒破裂,。
請問哪位有知道哪種環(huán)氧樹脂或膠能將活性碳纖維和鋼板粘在一起,,并且這種環(huán)氧樹脂或膠能導電,在水中也不失效,。各位請幫幫我,,謝謝了!
水處理菜鳥?,F(xiàn)在我遇到一個問題,。已知樹脂為80升,,已知是國產樹脂(具體牌子不祥)但甲方不用再生樹脂,也就是一次性使用,,原水為5個摩爾,,出水要求0.6摩爾就可以了。請問根據(jù)已知條件怎么算能使用多少水,,樹脂失效,?具體計算公式是什么?,,謝謝了
本人是水處理的門外漢,,但公司有純水系統(tǒng)要我們去了解,在此想請教下各位,,純水系統(tǒng)中陽離子再生混床中和陰離子再生混床中離子起的什么作用?。拷?jīng)過這兩個混床后面還有兩組核子級的一次性樹脂,,太貴了,,好幾十萬,三個月?lián)Q一次,,出水的電阻率要達到18.2MΩ-cm,,低了就要換,很燒錢啊,,上面一直讓我們想辦法怎么樣才能提高一次性樹脂的使用壽命,,不知道各位高手有何高見,?
咨詢過羅門哈斯的技術服務部,給出的結論是有機物污染,,但仔細想想又有所不敢茍同,,如果有有機物污染,豈不早就失效了,,還能用上一,、二年?這種情況一般連續(xù)再生幾次,,就可以恢復使用了,。陽樹脂1400H,陰樹脂4400Cl,,法國產,。體內再生。
各位前輩,我們公司有個冷卻水池,水池底和池壁想用環(huán)氧樹脂涂刷,請教一下該用哪種環(huán)氧樹脂啊,大概110個平方,,需要多少的量,謝謝!
有水知道,,怎樣處理水性油墨的污水,日處理3-4T,,現(xiàn)在的COD 是20000-30000,, 急 有意聯(lián)系我 13621788771 重謝
廢水處理工程規(guī)模為10000m3/d,。廢水主要成分為環(huán)氧樹脂、聚酯及甲醛等,。設計進水COD為3000mg/L,,鹽度為2500mg/L,要求廢水經(jīng)處理后達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)之一級標準,。
大家誰知道怎么計算樹脂捕捉器的直徑和長度?。抗蚯蟀 ?/p>
聚氨酯,、環(huán)氧樹脂,,都是雙組份的,使用設備,、操作方法基本相同,。但是,聚氨酯與環(huán)氧樹脂之間仍然存在一定的區(qū)別,。聚氨酯(PU),,是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇,,在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯(lián)固化,,形成高聚物,。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性,、耐候性等特點,,硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變,能夠運用到各種電子電器設備的封裝上,。與環(huán)氧樹脂相比,,毒性大。而環(huán)氧樹脂一般由雙酚A環(huán)氧樹脂,、固化劑(胺類或酸酐),、助劑、填料等組成,,室溫固化時間較長,,可以加熱固化,固化后粘接強度大,,而且硬度一般也比較大,,可以做成透明的,用于封裝電器模塊和二極管等,。但聚氨酯具有更好的耐候性能,,高低溫下不開裂,價格稍貴,。環(huán)氧樹脂涂料一種高強度,、耐磨損,、美觀的地板,,具有無接縫、質地堅實,、耐藥品性佳,、防腐、防塵,、保養(yǎng)方便,、維護費用低廉等優(yōu)點??筛鶕?jù)客戶的要求設計多種方案,,如薄層涂裝、1-5mm厚的自流平地面,、防滑耐磨地板,、砂漿型地板、防靜電,。防腐蝕地板等,。產品適用于各種場地,,如廠房、機房,、倉庫,、實驗室、病房,、手術室,、車間等。簡要說明:聚氨酯和普通環(huán)氧樹脂產品用途: 兩者產品用
小弟最近在調試一個油墨淀粉廢水,。甲方主要是印刷油墨廢水外加淀粉廢水。接手在半個月前,,聽說工程已經(jīng)調試了大半年,。到手發(fā)現(xiàn)懸浮物實在太多,水質一般在加入PAC,PAM后目測50%——80%的懸浮物,,主要是淀粉混合其他懸浮物,,初沉池的污泥泵已經(jīng)被污泥淹沒,而且淀粉沉積物很緊實,,基本廢了,,用棒子攪不動,估計要人工清淤,。氣浮效果也不理想,,由于懸浮物實在太多,基本上進入?yún)捬醭氐膽腋∥飼驗闅飧≈荒艹鋈ゲ糠?,(厭氧池也產生大量污泥)而導致厭氧池中混雜氣泡的污泥上浮,,目前已停止開曝氣,直接將厭氧池做沉淀池對待,,國慶后取上清液培養(yǎng),,COD在1000mg/L左右。 但時間不很充裕,,而且油墨廢水可生化性不好,,特別是在沒有經(jīng)過厭氧池的情況下。工程還有一個月驗收,,請教各位大大可否將好氧池快速培養(yǎng)起來的方法,。