3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸

3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸       針對稀硫酸濃縮特殊設(shè)計的3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮工藝主要是對稀硫酸采用三效負壓蒸發(fā)加高真空低溫蒸發(fā)技術(shù),，節(jié)約能源,，降低蒸汽消耗,。因為稀硫酸在濃縮過程中沸點提升很高,，硫酸含量15%的原液沸點為102%,；成品酸硫酸含量93%的沸點高達300℃,，采用普通的多效蒸發(fā)模式無法完成濃縮任務(wù),。故采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到65%,。采用單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%,。采用高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達到產(chǎn)品的設(shè)計要求,。 工藝特點 1,、設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),，所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點,。具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低,、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點,。 2、獨特的真空系統(tǒng)設(shè)計保證了這個裝置各系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和良好的處理能力,。同時大幅度降低了蒸汽能耗,，并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊

硫酸鎳MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及常見生產(chǎn)問題

硫酸鎳MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及常見生產(chǎn)問題 硫酸鎳MVR蒸發(fā)·結(jié)晶 硫酸鎳能夠用于電鍍、鎳電池,、催化劑等,，并用于印染染劑、金屬著色劑生產(chǎn)等等,。在硫酸鎳工業(yè)結(jié)晶過程中,，過飽和度的控制直接影響

氨法脫硫液硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過程的問題及解決方案

氨法脫硫液硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過程的問題及解決方案 引言：氨法脫硫作為一種高效的煙氣處理技術(shù),，廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐的煙氣脫硫領(lǐng)域。通過回收氨水作為吸收劑,，氨法脫硫能夠有效去除煙氣中的二氧化硫（SO?）,，生成亞硫酸銨,，并進一步氧化,、蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶生產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品。然而,，在實際操作過程中,，該工藝面臨著一些挑戰(zhàn)，如蒸發(fā)結(jié)晶室泡沫問題以及硫酸銨晶粒細小導致的分離困難

關(guān)于蒸發(fā)系統(tǒng)的難解問題,、,、、

一套常規(guī)的四效蒸發(fā)系統(tǒng),，進100t 廢水,，其中含鹽度為5%，COD高達14W,，氨氮6000,，色度60倍、,、,、它所產(chǎn)生的冷凝水（蒸餾水）約為多少啊,？ 方便的話能給大概的計算過程,？

蒸發(fā)溫度到底由什么決定

各位高手： 蒸發(fā)溫度到底由什么決定的呢，現(xiàn)在我有兩種想法,，第一由蒸發(fā)量決定即蒸發(fā)器中制冷劑的換熱量與風側(cè)的換熱量的一個平衡,，比如當加大風量，蒸發(fā)溫度會上升,，減少風量會降低,。第二，由供液量與吸氣量的一個平衡,，比如當加長毛細管后,，蒸發(fā)溫度下降，減短毛細管后蒸發(fā)溫度上升,，加大壓縮機轉(zhuǎn)速,，蒸發(fā)溫度下降?，F(xiàn)在我有點拿不準，到底是由哪個決定的蒸發(fā)溫度,，請各位高手解答一下,，謝謝！

為什么蒸發(fā)溫度波動特別大呢,？

我設(shè)計了一個簡單的單級制冷系統(tǒng)，采用毛細管節(jié)流,，設(shè)定的蒸發(fā)溫度在-35度,。做好之后發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)溫度波動特別大，溫度從-35度慢慢升高到-25度,，然后又從-25度降到-35,，如此反復。請問是什么問題呢,？謝謝,！

求助!也是關(guān)于蒸發(fā)溫度的

我們的是螺桿雙級壓縮的氨系統(tǒng),+2是高壓級,-28是低壓級,要說-28這個蒸發(fā)溫度是由庫溫得來的,那個+2的蒸發(fā)溫度是怎么得來的?還有就是壓縮機上所顯示的蒸發(fā)溫度是由蒸發(fā)壓力計算的還是由溫度傳感器測得的.在這個雙級壓縮的中冷里:-28的排氣溫度減去+2的吸氣溫度是不是過冷度啊?望各位前輩們給小弟關(guān)注一下,多謝了

硫酸置換法+負壓蒸發(fā)法處理不銹鋼混酸液技術(shù)

工作原理       本工藝硫酸置換系統(tǒng)主要是根據(jù)置換反應(yīng)方程式：       HF+HNO3+MeF+MeNO3+H2SO4→HF+HNO3+MeSO4       根據(jù)硫酸的沸點高于硝酸和氫氟酸的沸點，故向酸洗廢液中投加過量硫酸,。由于硫酸沸點較高,，可與酸洗廢液中的硝酸鹽、氟化物發(fā)生復合分解置換反應(yīng),，使廢液中的硝酸鹽,、氟化物反應(yīng)生成相應(yīng)的硫酸鹽，而H+與NO3-,、F-相結(jié)合,，生成HNO3和HF隨水一起蒸出，經(jīng)冷凝后即為HNO3和HF的混合回收酸,。       為了確保置換反應(yīng)的順利完成,，反應(yīng)真空度控制在-0.03～-0.05MPa的條件下完成。整個置換反應(yīng)均在負壓條件下進行,，給置換反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件,，同時也提高了設(shè)備防腐性能及其使用壽命。加入過量硫酸的另一個作用是向酸洗廢液提供大量的H+,。因為不銹鋼酸洗過程中的化學反應(yīng)過程相當復雜,，金屬離子與酸根

農(nóng)藥含氯化鈉及硫酸鈉廢水分鹽蒸發(fā)結(jié)晶原理及過程描述

農(nóng)藥含氯化鈉及硫酸鈉廢水分鹽蒸發(fā)結(jié)晶原理及過程描述 一、農(nóng)藥生產(chǎn)排水基本情況

關(guān)于R407C蒸發(fā)過程的問題

蒸發(fā)過程是怎樣的,？成分中R32,、R125、R134a哪個先蒸發(fā)？先蒸發(fā)的成分蒸發(fā)了一定量后又會怎樣,？何時停止蒸發(fā),？謝謝

【請教】蒸發(fā)壓力與冷凝壓力一樣?。?/a>

請教空調(diào)蒸發(fā)溫度怎么選取

例如，水溫要求恒定在15度,，蒸發(fā)溫度該是多少最合適,。這個溫度是怎么算的。此時對應(yīng)的蒸發(fā)壓力該是多少,。我看不懂壓焓圖,。請前輩指教。

關(guān)于蒸發(fā)溫度及冷凝溫度的確定

蒸發(fā)溫度和冷凝溫度的確定是一個復雜的過程,，取決于很多條件,，國標和美國ARI的規(guī)定都是不一樣的。隨著能效等級的劃分,，各設(shè)備廠家在這兩個參數(shù)的取值也是不同的,。當設(shè)備的類型確定以后（風冷冷風、風冷冷水,、水冷冷風,、水冷冷水），大家都在追求如何在最經(jīng)濟的條件下設(shè)備能達到最高的蒸發(fā)溫度及最低的冷凝溫度,。確定系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度及冷凝溫度是設(shè)備設(shè)計最基本的條件,，沒有它，壓縮機的選型、蒸發(fā)器的設(shè)計,、冷凝器的設(shè)計,、節(jié)流裝置的設(shè)計都無從談起。附件中的數(shù)據(jù)供新手們參考,，實際設(shè)計時還需根據(jù)各自手里面的資源做出調(diào)整,。

工業(yè)硫酸廢氣的處理方法

分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,，是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法,，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,，燃燒溫度控制在1100℃以上,，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高,，工藝簡單,，是應(yīng)用最廣的一種，也有不少國產(chǎn)裝置,；但其主要問題是能耗大,，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用,。因而,，工程實際使用率并不高。2,、吸附法,，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分,，達到消除污染的目的,。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物,。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì),、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點,，是去除氣相污染物較為常用的方法,，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大,，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜,。3、吸收法,，也屬于回收法的一種,。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收,，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較

R407C蒸發(fā)溫度和冷凝溫度

向各位了解一下如何更加合理的看R407C 的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度,？由于R407C 制冷劑是非共沸制冷劑,，在蒸發(fā)和冷凝都有溫度滑移。所以很難計算真實的蒸發(fā)和冷凝溫度,， 但在實際應(yīng)用過程中,，需要通過蒸發(fā)和冷凝計算過熱度和過冷度。我現(xiàn)在的做法是算出對應(yīng)的露點,，泡點溫度,，然后在Coolpack 軟件中計算溫度滑移值， 同時拿R22 制冷劑的溫度作為參照,。不知各位,，有沒有好的方法？

硫酸銅的生產(chǎn)與環(huán)境（淺談）

硫酸銅的生產(chǎn)與環(huán)境（淺談）

蒸發(fā)溫度和冷凝溫度關(guān)系

關(guān)于蒸發(fā)冷卻機組的疑問

請教一下各位前輩,，蒸發(fā)冷卻機組和螺桿式冷水機組相比,，這二者有什么明顯的優(yōu)缺點呢？蒸發(fā)冷除了盤管易結(jié)垢外,，還有沒有其他什么比較大的問題,？

關(guān)于蒸發(fā)冷及油分的問題

我在軸測圖時,，發(fā)現(xiàn)一寫問題,，請教！1 蒸發(fā)冷的進氣管總是向下拐個彎在接出去,，為甚末,？2 蒸發(fā)冷的排液管上的集液包作用是甚末，書上只說有利于提高制冷效果,，怎末提高的,？3 洗滌式油分與冷凝器有一個高度要求，是多少,？怎末規(guī)定的,？

請問大家蒸發(fā)溫度多少為最好??

有一臺冰水機制冰水,請問壓縮機吸氣管上的壓力表(蒸發(fā)溫度)為多少公斤最好?如果是自然對流進行熱交換的蒸發(fā)溫度是多少最好?強制對流是多少?