電鍍廢氣吸收液的濃度配比？

電鍍廢氣主要有鹽酸霧,、硫酸霧,、氫氰酸和鉻酸霧，用吸收塔進行處理,，正常情況下各個吸收液的濃度在什么范圍,？濃度在什么情況下要進行更換？ 各位大俠,，急救,！

霧化吸收氧化廢氣處理技術(shù)

處理工作原理： 液體吸收技術(shù)是異味氣體處理中常規(guī)方法之一，該方法具有處理效果好,、操作方便等優(yōu)點,，液體霧化吸收氧化技術(shù)將液體吸收和氧化結(jié)合在一起，即在傳統(tǒng)化學(xué)吸收液中添加了高效復(fù)合氧化劑,，使反應(yīng)裝置既具有液體吸收的功能,，又具備化學(xué)氧化的快捷作用，并轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的液體噴淋的方式,，采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質(zhì)的接觸機會,，增強吸收和氧化牧果，從而使氣阻和設(shè)備體積大為減少,。由于該反應(yīng)裝置的出氣口設(shè)置了高效除霧器,，因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外,，液體吸收氧化液可長期循環(huán)使用,，只需定期投加高效復(fù)合氧化劑即可，因此,，反應(yīng)裝置基本沒有吸收的產(chǎn)生。 霧化吸收氧化處理工藝的特點： 1,、耐沖擊負菏,，不受季節(jié)變化，適應(yīng)性強。 2.,、設(shè)計獨特霧化裝置,，使污染物與洗滌液接觸充分，處理徹底,，可達到無臭目的,。 3、實現(xiàn)一體化裝置設(shè)計,，結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小。 4,、實行自動化控制．無需專人看管,。 5、可根據(jù)不同的污染物質(zhì)選用不同的化學(xué)試劑,，應(yīng)用范圍較廣,。

請教關(guān)于廢氣吸收塔噴水的問題!!!!

我是在一個化工廠工作,在日常的工作中為對產(chǎn)生的廢氣吸收,需要采用很多吸收塔.以前用的還不錯,但是這段時間有幾個出現(xiàn)了問題.我們用的一個噴淋塔出現(xiàn)了從排放口噴吸收液的現(xiàn)象,這樣不僅加大了吸收液的添加量而且從排放口噴出的堿性吸收液嚴重影響了周邊的環(huán)境到處都是斑斑點點的!希望哪位大俠出來指點一哈!謝謝!

工業(yè)廢氣處理方法之氨吸收法

工業(yè)廢氣處理方法之氨吸收法 工業(yè)廢氣處理方法包括石灰石-石灰法，氨吸收,，鈉堿吸收法,，雙堿法，吸附法五種方法,。在一些發(fā)達國家就開始使用氨-酸法治理治理硫氧化物,。此方法到今天工藝成熟，操作方便,，副產(chǎn)品可用做化肥,。我國20世紀50年代也開始采用此方法治理廢氣硫氧化物。 按照氨-酸法的工藝特點,，以SO2為例,，可分為吸收，分解,，中和三個工序,。 吸收：把含SO2的廢氣和氨水同時通入吸收塔中，SO2被氨水吸收,，反應(yīng)如下： 2NH3?H2O+SO2→(NH4)2SO3+H2O (NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 工業(yè)廢氣處理用氨吸收法的在吸收工序中,，SO2的吸收劑是循環(huán)的(NH4)2SO3和NH4HSO3水溶液，隨著吸收過程的進行,，循環(huán)液中NH4HSO3濃度增大,，吸收SO2的能力下降，吸收流中氨使部分NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO2,。 NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3 分解：當溶液中SO2和NH3的摩爾濃度比為0.9時,，應(yīng)從循環(huán)系統(tǒng)中取出部分循環(huán)液，送入分解塔用硫酸分解，得

影響噴淋塔廢氣吸收效率的4大因素

噴淋塔作為一種新型的氣體凈化備,，是通過傳統(tǒng)凈化器開發(fā)的,，主要用于去除廢氣。它具有凈化效率高,、成本低,、耐腐蝕、節(jié)能環(huán)保的特點,，也深受人們的信賴,。但在使用噴淋塔設(shè)備時，很多因素都會影響其效率,。有哪些具體的影響因素,？ 1、操作彈性：噴淋塔設(shè)備的操作靈活性不受周圍環(huán)境的影響,，從而降低操作效率,，提高設(shè)備的吸收性能。 2,、分離效率：噴淋塔設(shè)備的分離效率是影響機器性能的因素之一,。一般性能分離效率越高，氣體吸收越好,。 3,、阻力和壓降：設(shè)備的阻力和壓降也是影響噴淋塔運行過程中機器性能的主要因素。性能越好,，阻力越低,，

廣東旭景環(huán)境談廢氣治理之吸收法

  廣東旭景環(huán)境:氣態(tài)污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理氣流入口方法也各不相同,常用的有:吸收法、吸附法,、催化法,、燃燒法、冷凝法等,。本文主要介紹氣態(tài)污染物吸收法,。 吸收法是分離、凈化氣體混合物最重要的方法之一,在氣態(tài)污染物治理工程中,被廣泛用于治理SO2,、NOx,、氟化物、氯化氫等廢氣中,。

有機廢氣處理工藝之吸收工藝

復(fù)方液吸收法處理低濃度苯類廢氣(轉(zhuǎn))

摘要：低濃度苯類有機廢氣的常用處理方法有催化燃燒法、活性炭吸附法,、微生物處理法及吸收法等, 其中吸收法投資費用少, 運行成本低, 在中小型企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。文章結(jié)合具體應(yīng)用實例, 在傳統(tǒng)吸收法的基礎(chǔ)上, 針對低濃度苯類有機廢氣提出了一種新的復(fù)方液吸收法, 提高了吸收效率, 使低濃度苯類廢氣的凈化處理效率達到87. 5%。該項技術(shù)具有投資省,、運行成本低,、凈化效率高、易操作等特點, 有很好的推廣應(yīng)用價值,。 關(guān)鍵詞：苯 有機廢氣 復(fù)方液吸收法

吸收氧化法處理有毒化工廢氣技術(shù)分析

針對含硫化合物,、氮氧化物、芳香烴,、有機胺等多類濃度高,、毒性大的化工廢氣，在石油化工,、制藥,、電鍍噴涂、生物處理等行業(yè)采用霧化吸收氧化技術(shù),，已成功為多家企業(yè)解決了污染問題,，改善了局部環(huán)境，同時在霧化吸收氧化技術(shù)的應(yīng)用方面積累了豐富的經(jīng)驗,。 工作原理 液體吸收技術(shù)是異味氣體處理中常規(guī)方法之一,，該方法具有處理效果好、操作方便等優(yōu)點,，液體霧化吸收氧化技術(shù)將液體吸收和氧化結(jié)合在一起,，即在傳統(tǒng)化學(xué)吸收液中添加了高效復(fù)合氧化劑,，使反應(yīng)裝置既具有液體吸收的功能，又具備化學(xué)氧化的快捷作用,，并轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的液體噴淋的方式,，采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質(zhì)的接觸機會，增強吸收和氧化牧果,，從而使氣阻和設(shè)備體積大為減少,。由于該反應(yīng)裝置的出氣口設(shè)置了高效除霧器，因而很好地解決了氣體帶水的問題,。另外,，液體吸收氧化液可長期循環(huán)使用，只需定期投加高效復(fù)合氧化劑即可,，因此,，反應(yīng)裝置基本沒有吸收廢液的產(chǎn)生。 物化吸收氧化處理工藝的特點 1,、耐沖擊負菏,，不受季節(jié)變化，適應(yīng)性強,。 2.設(shè)計獨特霧化裝置,，

工業(yè)VOCs廢氣凈化常壓下洗滌吸收塔的設(shè)計選擇實踐

工業(yè)VOCs廢氣凈化常壓下洗滌吸收塔的設(shè)計選擇實踐

關(guān)于酸霧吸收的幾個方案

酸霧吸收的方案

有關(guān)廢氣處理風量的問題

全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù)，關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,，那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大,？

有機廢氣液膜吸收濃縮——熱力焚燒 新工藝,、新技術(shù)

綜觀20余年來,，國內(nèi)對VOCs的凈化治理，從最初的活性炭吸附,、靜電吸捕,、低溫等離子裂解、催化氧化分解,，發(fā)展到吸附濃縮（活性炭,、分子篩）、熱風反吹脫附進入熱力焚燒裝置（蓄熱爐,、熱力分解爐）的RTO,、RCO、TNV（沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱爐）的高端廢氣凈化處置階段,。 通過20余年的實際工程運行表明：傳統(tǒng)的活性炭吸附凈化,，雖然可以確保經(jīng)處置后的VOCs廢氣穩(wěn)定達標排放，但由于后續(xù)的飽和碳再生回用,，脫附溶劑的二次凈化分餾存在投資和運行管理上,、技術(shù)上的種種問題,，并且仍然存在廢棄再生碳與脫附再生的二次污染產(chǎn)生排放的老大難問題。 大多數(shù)VOCs廢氣均具有低濃度,、大風量的特點,，采用單一的低溫等離子、紫外光氧分解技術(shù)處置,，由于廢氣在凈化歷程中時間短（不到1秒）,，其去除率僅為30—40%，而且均有易燃,、易爆的安全風險。 RTO

請教;藥罐的廢氣如何收集

線路板廢水工程中有一個收集含氨廢液的藥罐,由于氨氣會揮發(fā),因此,需對其進行收集.由于廢氣量少,不知收集的廢氣如何處理才好,不知道各位大俠有什么好建議?

關(guān)于噴漆廢氣的處理問題

學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!

廢氣處理一般方法及其各自特點

方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,，成本高