好青年們來討論討論。酸洗磷化的廢水應(yīng)該很普遍,,大多數(shù)人都遇到過這種項目,。我想問廢水總磷在2000~3000mg/L的時候,利用二級混凝沉淀可以將總磷去除到0.5mg/L以下,?如果可以,,加藥方面怎么操作?
本人接觸一個鋼絲的酸洗生產(chǎn)廢水,,鋼絲清洗過程只使用清水,,鹽酸以及硫酸,而沒有清洗劑及表面活性劑,。該股廢水處理采用5%~10%液堿中和沉淀,在液堿反應(yīng)中和池內(nèi)采用曝氣攪拌,,攪拌中出現(xiàn)大量泡沫,,目前找不出起泡沫的原因,請問版內(nèi)高手分析一下,。謝謝
大家好,!我現(xiàn)在安徽蚌埠搞個金屬加工廠,,其中前道處理的酸洗磷化的廢水處理工藝設(shè)備需要多少錢?麻煩各相關(guān)的單位給各報價,,麻煩了,。
本人現(xiàn)在在設(shè)計一個酸洗廢水的項目,該項目中主要是洗鋼板產(chǎn)生的酸性廢水以及廢硫酸和廢鹽酸,,主要采用中和沉淀的工藝?,F(xiàn)在有以下幾個問題請教版內(nèi)的高手,希望能夠給以指點:1,、其中酸性廢水pH為1以下,,廢硫酸,廢鹽酸濃度小于10%,,其中廢硫酸和廢鹽酸公用一個收集池,,而廢硫酸進(jìn)入收集池后會利用四倍的清水稀釋,請問酸性廢水的收集池以及廢酸的收集池采用何種防腐方式比較好,,本人初步?jīng)Q定采用三布五油環(huán)氧樹脂防腐和五布七油(廢酸池),,這樣的防腐可以嗎?不知道各位有沒有什么好的建議,?2,、廢酸一二級中和池和酸性廢水一二級中和池采用三布五油環(huán)氧樹脂防腐,應(yīng)該可以了吧,?利用在反應(yīng)中和收集池中,,采用出穿孔管曝氣攪拌,同事說穿孔管的固定支架在強酸性條件下,,固定的螺栓會被腐蝕掉,,不知道各位高手有沒有什么好的解決辦法?3,、在廢酸,,酸性廢水的中和池,業(yè)主要求設(shè)置活動擋板,,來防止水短流,,業(yè)主對擋板材料沒有要求,只要使用壽命在半年到一年就可以了,,我想采用環(huán)氧煤瀝青防腐后木板來做,,不知道可不可行,采用塑料板成本會比較高,,希望各位高手能給個好的建議,。以上三個問題,希望各位高手和行家能夠提供好
各位朋友,你們好,,小弟最近在做一個鋼板酸洗廢水的項目,,其中酸性廢水18t/h,廢硫酸液10t/2d,,廢鹽酸液10t/7d,,其中主要的處理方式是酸性廢水通過加片堿中和后,加入次氯酸納氧化,,同時加入PAM,,通過兩級反應(yīng)后沉淀,廢硫酸稀釋至2.5%的濃度后經(jīng)過加片堿,,PAM,,次氯酸鈉,通過兩級反應(yīng)后沉淀濃縮,,廢鹽酸液不稀釋,,直接加片堿,PAM以及次氯酸納兩級反應(yīng)后經(jīng)過污泥濃縮后排放,,我的問題就在于,,原方案中設(shè)計在廢水收集池中設(shè)計了曝氣攪拌,廢水中和反應(yīng)也設(shè)置了曝氣攪拌,,廢酸收集池設(shè)置了曝氣攪拌,,廢酸反應(yīng)池采用機械攪拌。其中廢水池,,廢酸池以及反應(yīng)池的設(shè)計水位均為3.50m,,而原方案設(shè)計了一臺風(fēng)機給三個池子供氣,由于廢水收集池和廢酸收集池的液位肯定會出現(xiàn)高低變化,,因此我擔(dān)心會出現(xiàn)廢水反應(yīng)池沒有曝氣的情況(其中廢水收集池氣量1.8m3/min,反應(yīng)池為0.78m3/min,,廢酸收集池1m3/min),我考慮解決的辦法只有兩個,,一個是將大風(fēng)機更換兩臺小風(fēng)機,,將收集池和反應(yīng)池分別供氣,但這樣由于場地所限,,風(fēng)機房沒有位置擺放,,二是將反應(yīng)改為機械攪拌,但是根據(jù)原理來說,,通過曝氣可以將二價鐵氧化為三價鐵有利
論文簡介:塑料編織袋清洗廢水中含有多種污染物質(zhì),,其生化性較低,采用生物處理方法將使處理工藝及操作技術(shù)復(fù)雜化,;以“加藥混凝+高效過濾”為基礎(chǔ)的物理化學(xué)方法處理工藝可使廢水處理后全部回用于生產(chǎn),,不對環(huán)境造成任何影響,。而且,此工藝簡單易行,,操作管理方便,投資省,。 投稿網(wǎng)友:zhao1yue <
最近接觸到一五金廠,,其生產(chǎn)工藝為:超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗,。二樓部分車間有電泳工序。 車間分為磷化廢水,、綜合廢水,,磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水,綜合廢水的工藝為PH調(diào)整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水,。 綜合廢水水質(zhì):PH=2-3,,有時會至1,COD值220mg/l,,TP值為30mg/l,;磷化廢水:PH=1,COD120mg/l,,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH,、絮凝池投加PAM,反應(yīng)系統(tǒng)為空氣攪拌,。 期間調(diào)試遇到如下問題: 1,、混凝池A處是否需要投加PAC,現(xiàn)在系統(tǒng)混凝時上清液交渾濁,,有些乳白色,;現(xiàn)在加藥系統(tǒng)是否需要調(diào)整? 2,、取絮凝池廢水靜止后,,礬花大且碎,同時上清液較為渾濁呈乳色狀,;單充分?jǐn)嚢韬?,上清液較為清澈,礬花絮凝體較密實,。是否與反應(yīng)的效率有關(guān)系呢,? 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥,,是否是處理手段有問題呢,? 4、廢水的PH值較低,加藥量
酸洗磷化廢水,工藝為 隔油池,、調(diào)節(jié)池,、加藥反應(yīng)池,沉淀池,,絮凝反應(yīng)池,、氣浮池、砂濾池,、排放,。只是以上的物理處理可以達(dá)標(biāo)嗎? 還是需要加生化池,?,?
酸洗廢水方案(全套方案):)
酸洗廢水中含有什么東西,為什么在堿性條件下有深綠色沉淀和氫氧化鐵沉淀?什么影響了酸洗廢水的COD,用什么 工藝處理效果比較好?謝謝!
我最近接觸一個項目:拉絲酸洗廢水,。工藝是:隔油池-----調(diào)節(jié)池———中和池——初沉池——曝氣氧化池——斜管沉淀池——達(dá)標(biāo)排放,。 曝氣氧化池里的水放置一個晚上,PH值由原來的9.0降至6.7,,開始我以為水中的氧與Fe(OH)2反應(yīng)變成Fe(OH)3沉淀,,多一個HO跟離子,消耗了部分堿,,然而在反應(yīng)式: 4Fe(OH)2+O2+2H2O——4Fe(OH)3中不難看出,,氫氧化亞鐵轉(zhuǎn)變成不需要消耗HO根離子或增加H離子,這樣我就想不通啦,,高手請指點一二?。。,?!
污水的PH=12,,COD為1000,,BOD為300,,SS未檢測,這是清洗火車電機的廢水,。有沒有做過此類廢水的,?廢水中的油污染嚴(yán)重么?用什么樣的處理方法這樣的行么,?隔油井,、兩個隔油池,第二個隔油池中調(diào)節(jié)PH值,。在用生物法處理。有哪位前輩指點一下,,謝謝,!
污水源 污染物
工業(yè)企業(yè)的鍋爐為防止結(jié)垢,每隔一定時間要進(jìn)行清洗,,一般用檸檬酸或鹽酸等進(jìn)行清洗,。請問這種廢水的治理工藝是怎樣的?處理后能回用嗎,?
原水為餐具清洗廢水(含表面活性劑,、消毒劑,;瞬時流量大,水量80m3/d),,目前采用的工藝:隔油調(diào)節(jié)→混凝氣浮→水解酸化→接觸氧化→沉淀出水,。圖式氣浮池運行狀態(tài),有兩個問題需要大師指點:1,、混凝氣浮浮渣內(nèi)泡沫很多且松散,,除了原水已知含表面活性劑會造成這樣的現(xiàn)象,另外是否在氣浮設(shè)備操作上也有問題,?2,、原水含消毒劑,經(jīng)過氣浮后進(jìn)入水解酸化,、接觸氧化,,那殘留的消毒劑會否對生化菌產(chǎn)生影響,,或如何避免影響?3,、另外,,處理這種類型的廢水,在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上,,有需要特別注意的其他問題嗎,?新手發(fā)帖、新手上路,,在線等待大師指正,,多謝!,!
入水氨氮在40~60,,出水氨氮要求10以下,,好氧池100個立方。有機氮厭氧釋放能達(dá)到120,,目前經(jīng)過好氧出水40以下,,好氧池污泥濃度10%-20%有些低,其他數(shù)據(jù)沒什么問題,。
電鍍行業(yè)的清洗廢水處理起來難度較大,,康景輝小編和大家一起來看看電鍍清洗廢水零排放工藝。 一,、電鍍清洗廢水傳統(tǒng)工藝 電鍍工業(yè)傳統(tǒng)的廢水處理工藝大多采用化學(xué)混凝沉淀的方法,,通過氧化還原及酸堿沉淀等化學(xué)反應(yīng),使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質(zhì),,泥水分離后再通過過濾吸附,,基本滿足直接排放要求。 但本工程要求廢水處理后回用,,不能排放,,且水質(zhì)要達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)(≤20 uS/cm),所以傳統(tǒng)的工藝無法滿足,,只能作為預(yù)處理使用,。 此時,膜技術(shù)逐漸成熟,,膜產(chǎn)品逐漸走向市場化,,其中有以壓力為分離驅(qū)動力的超濾﹑納濾、反滲透,、微孔過濾和以電位差為分離驅(qū)動力的電滲析,,還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應(yīng)器等一系列膜分離技術(shù),,在電鍍廢水處理工藝中發(fā)揮著功不可沒的作用。 二,、電鍍清洗廢水零排放工藝 為解決電鍍工業(yè)的重污染問題,,電鍍企業(yè)達(dá)到廢水“零排放”,電鍍企業(yè)清洗廢水一般采用化學(xué)混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝進(jìn)行處理。 含鉻清洗廢水經(jīng)酸化還原后和含鎳清洗廢水混合,,依
我現(xiàn)在正為一家農(nóng)藥輔配廠做一個水處理方案。這家農(nóng)藥廠的主要的廢水是清洗反應(yīng)釜所產(chǎn)生的清洗廢水,。主要包括農(nóng)藥原藥,,助劑等。經(jīng)過分析,,廢水中大多數(shù)成分都難溶于水,只有少數(shù)成分對酸或是堿不穩(wěn)定,。每天的廢水量只有15噸,。請教各位專家,這樣的廢水應(yīng)該用怎樣的處理方案呢,?
一,、概述某公司是一家專業(yè)運動器材的專業(yè)工廠,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是以下兩類: 1,、生產(chǎn)用水:項目生產(chǎn)用水主要為車間定期清洗水,、脫脂、酸洗,、磷洗工序產(chǎn)生的廢水,,據(jù)建設(shè)單位提供資料,其生產(chǎn)廢水量約為20 m3/d,。2,、生活用水:項目職工定員300人,50%人員住廠,,根據(jù)GBJ14-87《室外排水設(shè)計規(guī)范》,,職工生活用水量取50-100L/d×人,那么生活用水量為30 m3/d,。生活廢水排水系數(shù)按80%設(shè)計,,則生活污水排放量為24 m3/d。3,、綜上所述,,該項目的廢水排放量約為44 m3/d,。二、甲方對于工程要求1,、出水應(yīng)根據(jù)環(huán)保局要求每項指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)排放即出水符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn),;2、盡量采用原有的建(構(gòu))筑物,;3,、綜合考慮未來濃縮污泥的處理問題;4,、減低設(shè)備耗電量要求,;5、易操作管理,。廢水的特征及水質(zhì)(1)處理水量設(shè)計污水量為44 m3/d(2)設(shè)計進(jìn)水要求該項目的進(jìn)水水質(zhì)情況見表: