煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

最主流煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)及市場情況

脫硫脫硝的技術(shù)背景/原理/主要技術(shù)/市場情況

催化裂化煙氣脫硫脫硝優(yōu)化技術(shù)

催化裂化煙氣脫硫脫硝優(yōu)化技術(shù)

煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

  隨著現(xiàn)在工業(yè)快速發(fā)展，很多多氮氧化物,、硫氧化物生成化工工業(yè)都會使用鍋爐，產(chǎn)生大量的污染這些都需要專業(yè)的煙氣脫硝技術(shù)進行處理,，脫硝技術(shù)也就是控制氮氧化物排放濃度技術(shù)，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

【環(huán)保學院】煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

脫硫技術(shù) 目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種,，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),，煙氣脫硫分為：濕法、半干法,、干法三大類脫硫工藝,。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高,，操作簡單,。 一、濕法煙氣脫硫技術(shù) 優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應,，反應速度快,，脫硫效率高，一般均高于90%,，技術(shù)成熟,，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,，生產(chǎn)運行安全可靠,，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導地位,，占脫硫總裝機容量的80%以上,。 缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理,，設備腐蝕性嚴重,，洗滌后煙氣需再熱，能耗高,，占地面積大,，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜,、設備龐大,、耗水量大、一次性投資高,，一般適用于大型電廠。 分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法,、間接的石灰石-石膏法,、檸檬吸收法等。 A

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝最新技術(shù)說明

一種最適合焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝的新技術(shù)

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù)

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù) 發(fā)明專利申請?zhí)?01310427521.5 實用新型專利申請?zhí)?01320579960.9

玻璃廠煙氣脫硝技術(shù)方案

發(fā)一個玻璃廠脫硝技術(shù)方案簡本

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初,，對燃煤電廠,、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制,，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果,。80年代以來，開展了一系列研究,、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作,。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗,；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究,，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法,，尚處在工業(yè)化示范試驗階段,。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題,，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù),，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時,，引進了脫硫技術(shù)項目,，進行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年,，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦,，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉脴O好進展,。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試,、中試階段,。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

SNCRSCR混合煙氣脫硝技術(shù)

SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)   一,、

我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初,，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究,、設備研制,，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果,。80年代以來，開展了一系列研究,、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作,。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗,；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究,，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法,，尚處在工業(yè)化示范試驗階段,。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題,，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù),，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時,，引進了脫硫技術(shù)項目,，進行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年,，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦,，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉脴O好進展,。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試,、中試階段,。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多,。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術(shù)

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介 1,、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點： 1）．高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本,，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s,。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績,。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸,，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系,，使得資金投入和運行成本最低,。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生,，提高經(jīng)濟性,，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上,，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制,； n 技術(shù)成熟，

脈沖電暈放電等離子體煙氣脫硫脫硝技術(shù)

脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝是八十年代發(fā)展起來的新技術(shù),，它利用高電壓(＞10kV)窄脈沖(＜1μs)電暈放電過程中產(chǎn)生的等離子體處理煙氣,。該方法可在一個干式過程中同時脫硫脫硝除塵，副產(chǎn)物是硫酸銨,、硝酸銨,，可作為復合肥料的原材料被利用，在設備投資和運行費用方面也具有較大優(yōu)勢,，是目前最具應用前景的煙氣治理技術(shù)之一,。工藝原理簡介脈沖電源產(chǎn)生的高電壓脈沖加在反應器電極上，在反應器電極之間產(chǎn)生強電場,，在強電場作用下,，部分煙氣分子電離，電離出的電子在強電場的加速下獲得能量,，成為高能電子(5～20eV),，高能電子則可以激活、裂解,、電離其他煙氣分子,，產(chǎn)生OH、O,、HO2等多種活性粒子和自由基,。在反應器里，煙氣中的SO2,、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3,、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3,，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠,，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場本身同時具有除塵功能,。技術(shù)特點具有裝置簡單,、運行