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  • 工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)--書籍

    工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式

  • 礦井通風(fēng)與瓦斯治理技術(shù)

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  • 除塵新型濾料的技術(shù)分析

    除塵新型濾料的技術(shù)分析

    近年來采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關(guān)注,，綜觀國內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況,，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐,，采用電除塵器要達到該濃度有相當(dāng)難度,。 2002年底，北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù),，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上,。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步，30000小時成為火電廠要求的基本使用期,。但是,，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內(nèi)的應(yīng)用條件與國外存在差異,，主要表現(xiàn)在： 1,、煤種：國外使用精煤與國內(nèi)使用原煤，在熱值,、灰份,、含S量等存在差異； 2,、技術(shù)水平：國外發(fā)達國家設(shè)備自動化程度較高,，國內(nèi)設(shè)備手工與自動化結(jié)合； 3,、鍋爐設(shè)備：國外發(fā)達國家的鍋爐設(shè)備相對要比較先進,，國內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備。 濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高,，煙氣中SO2,、NOx、O2含量高,；含塵濃度大,；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,，濾料壽命面

  • 某廠房通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測圖

    圖紙簡介： 某廠房通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測圖 ，廠房為小型鍋爐廠房,。 投稿網(wǎng)友： zcf0413092 上傳時間: 2013-06-23 圖紙省

  • 布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用

    布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用

    基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件,、導(dǎo)流裝置,、脈沖噴吹系統(tǒng),、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng),、離線保護系統(tǒng),、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架,、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命,。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理),。b. 導(dǎo)流裝置 采用國際上先進的進風(fēng)方式,設(shè)計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命,。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥,、承壓接頭,、噴嘴管,、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀,、BMC電

  • 現(xiàn)代除塵理論與技術(shù)---書籍

    現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式

  • 更換除塵布袋的技術(shù)方案

    更換除塵布袋的技術(shù)方案

  • 《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

    《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著

  • 印刷廠通風(fēng)除塵如何設(shè)計

    對于印刷廠有以下分區(qū),想問一下對于此類有沒有特殊的環(huán)境要求?品檢部糊盒出貨暫存品管生管物料庫存調(diào)墨燙金部保留半成品放置裁紙品檢軋盒UV影印一般印刷柔版印刷網(wǎng)印.上光.pp滾筒清潔間配電室

  • 通風(fēng)空調(diào)工程各種技術(shù)交底,！

    非金屬風(fēng)管制作、安裝,，金屬風(fēng)管制作,、安裝，通風(fēng)機安裝,，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試,，風(fēng)機盤管安裝，管道安裝,，管道保溫等,。

  • 變風(fēng)量通風(fēng)機組,、除塵器技術(shù)規(guī)格書

    僅供大家學(xué)習(xí)參考,，不足之處,，請給予指正,，謝謝

  • 鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)

    硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,，煙塵主要成份是MnO和SiO2,，煙塵粒徑大部分小于5um,。因此,，如果不采取有效的煙氣凈化,，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大,。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此,，無論從環(huán)保效益還是社會效益,，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義,。硅錳合金的冶煉分為封閉式,，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐,、撥料）,，而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,，多年穩(wěn)定的運行表明該技術(shù)是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用,。根據(jù)半封閉式,、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,，結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露,、耐高溫、抗靜電,、拒水拒油,、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用,，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障,。 一

  • 7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

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  • VOCs廢氣預(yù)處理：除塵技術(shù)及對比

    VOCs廢氣預(yù)處理：除塵技術(shù)及對比 VOCs廢氣因含有顆粒物等,，需要預(yù)處理然后進入后續(xù)的治理工藝,。比如,，涂裝廢氣一般用轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)較多，廢氣在進入轉(zhuǎn)輪前均需要進行除

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通風(fēng)除塵技術(shù)

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