氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)特點

1,、 技術(shù)成熟氧化鎂脫技術(shù)是一種成熟度的脫硫工藝,，氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績,。臺灣的電站 95% 是用氧化鎂法,，另外在美國,、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用,，并且目前在國內(nèi)部分臺塑企業(yè)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績,。2,、原料來源充足在我國氧化鎂的含量十分可觀,，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160 億噸,，占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧,、四川,、河北等省，因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去,。3,、脫硫效率高在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧化鈣脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小,。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率,。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達(dá)到 90% 左右,。4,、 投資費用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計,、循環(huán)漿液量的大小,、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小,，與鈣法脫硫比較,，同樣的脫硫系統(tǒng)的投資費手可以降低50% 以上。5,、 運行費用低決定脫硫

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4 一,、氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石,、氧化鎂等,。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5 一,、氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等,。 （1）首先是制備脫硫劑,，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3

[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3 氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石,、氧化鎂等,。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量,。 （4）對循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng)： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長的時間,。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2

[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2 氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等,。 （1）首先是制備脫硫劑,，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量,。 （4）對循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng)： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間,。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長的時間,。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池

電鍍法產(chǎn)氧化鋅的工廠最好使用什么工藝,？

電鍍法產(chǎn)氧化鋅的工廠最好使用什么工藝,既節(jié)省成本又能達(dá)到很好的效果呢?一般的電鍍法產(chǎn)氧化鋅污水水質(zhì)一般是什么呢?因為有一舊廠要遷新址,污水方面由我負(fù)責(zé),但我確不懂這個污水,。

濕式氧化法脫硫工藝中再生技術(shù)

  在濕式氧化脫硫工藝中無論選用那種脫硫催化劑和吸收氧化法均需要配套相應(yīng)的再生技術(shù)，其目的是將借溶液中載氧體的催化作用,，把從氣相中被吸收的硫化氫氧化成的硫黃從溶液中分離出來,，與此同時把溶液中的脫硫催化劑進(jìn)行再生，重新恢復(fù)氧化能力,。因此再生技術(shù)的先進(jìn)與否,，就

尋求最新的氧化鎂脫硫工藝的一些問題

氧化鎂脫硫工藝中，因為七水硫酸鎂非常易溶于水,，對于脫硫渣漿怎樣處理,？我以前做的設(shè)計都是不加入氧化系統(tǒng)，副產(chǎn)物是亞硫酸鎂,，但是實際中沒有做過,。懇求哪位具有實際工程經(jīng)驗的同仁賜教亞硫酸最后的渣漿處理系統(tǒng)如果采用旋流器和真空皮帶機系統(tǒng)，處理效果怎樣,？如果采用副產(chǎn)物是七水硫酸鎂,，最后怎處理？是否是采用的蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機,？謝謝啊

LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備

LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備技術(shù)原理:LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝以濕式脫硫,、液相氧化-還原吸收脫硝為基本原理，在一個吸收塔內(nèi)實現(xiàn)鍋爐煙氣的聯(lián)合脫硫脫硝,。技術(shù)原理如下：（1）濕法脫硫（鈣法或鎂法）將氧化鈣或者氧化鎂制漿作為脫硫劑,，與煙氣中SO2混合接觸反應(yīng)去除SO2。鈣法產(chǎn)生的亞硫酸鈣可強制氧化生成硫酸鈣（石膏）,，鎂法產(chǎn)生的亞硫酸鎂,、硫酸鎂可經(jīng)濃縮、過濾或結(jié)晶制備鎂肥。主要反應(yīng)如下： 鈣法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 鎂法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和濃鹽酸（31%）為原料制備高濃度ClO2,，稀釋高濃度ClO2配成一定濃度的氧化劑溶液,，與煙氣中的NO反應(yīng)將其氧化為高價態(tài)的NOx（主要是NO2）。

濕式脫硫---鎂法工藝簡介

一,、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯,，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好,，在不久的將來勢必大有作為,。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉,，發(fā)達(dá)國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫,，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究,。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置,。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運行實踐證明,，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠,，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用,，顯示了越來越大的優(yōu)越性,。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績,，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目,，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國,、德國等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用,。

臭氧氧化原理及相關(guān)工藝！

雙堿法脫硫及系統(tǒng)工藝圖

是一些有關(guān)脫硫的圖紙

到底哪個氧化溝工藝最好？

有個題請教一下:某城市擬建一座污水處理廠,經(jīng)分析論證擬采用氧化溝工藝,提出了如下四種工藝流程1.污水-提升泵房-粗格柵-細(xì)格柵-旋流沉砂池-Carrousel型氧化溝-二沉池-消毒-出水2.污水-粗格柵-提升泵房-細(xì)格柵-旋流沉砂池-Orbal型氧化溝-二沉池-消毒-出水3.污水-粗格柵-細(xì)格柵-提升泵房-平流沉砂池-一體氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水4.污水-粗格柵-提升泵房-細(xì)格柵-平流沉砂池-三溝(T)型氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水到底哪個氧化溝工藝最好,？請各位高手指點并給出理由,。[ 本帖最后由 xujun0506 于 2010-9-14 23:50 編輯 ]

關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線等）

本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T,，準(zhǔn)備共用一個脫硫塔?，F(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法,，還是用雙堿法?，F(xiàn)在向各位高手請教，請大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣,。補充一下,，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤,。

石灰石石膏法脫硫：強制氧化和自然氧化工藝

石灰石石膏法脫硫：強制氧化和自然氧化工藝 在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分,，被漿液吸收的SO2有少部分在吸收區(qū)內(nèi)被煙氣中的氧氣氧化，這種氧化稱自然氧化,。強制氧化是向罐體的氧化區(qū)內(nèi)噴入空氣,，促使可溶性亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，控制結(jié)垢,，最終生成石膏,。強制氧化工藝不論是在脫硫效率還是在系統(tǒng)運行的可靠性等方面均比自然氧化工藝更優(yōu)越，見表1,。

麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝

麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的,。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小,，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢,、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行,。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)）,，從而增加初投資及運行費用,，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理,，二者矛盾相互凸現(xiàn),，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題,。 雙堿法,、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強,，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題,。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造,。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動

氧化溝工藝處理污水的方法

1 氧化溝工藝概述 1.1氧化溝工藝基本原理和主要設(shè)計參數(shù) 氧化溝又名氧化渠,，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名,。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動,，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”,、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時間長,，有機負(fù)荷低,，其本質(zhì)上屬于延時曝氣系統(tǒng)。以下為一般氧化溝法的主要設(shè)計參數(shù)： 水力停留時間：10－40小時,； 污泥齡：一般大于20天,； 有機負(fù)荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)； 容積負(fù)荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d),； 活性污泥濃度：2000－6000mg/l,； 溝內(nèi)平均流速：0.3－0.5m/s 1.2 氧化溝的技術(shù)特點： 氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán),，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置,，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水