關(guān)于印染廢水處理的一些資料

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紡織印染廢水處理回用方案

印染行業(yè)是用水大戶,，也是排污大戶,。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),，污水處理后出水達(dá)一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,，無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì)環(huán)保的發(fā)展要求,，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要,?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水,，可回用至退漿、煮練,、漂洗,、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級(jí)品出廠標(biāo)準(zhǔn),。操作流程簡(jiǎn)便,，自動(dòng)化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右,，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè),。加離子交換工藝后，可回用至所有工序,。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品,、染料、助劑,、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整,。（二）出水水質(zhì)

請(qǐng)教有關(guān)印染廢水處理的方案設(shè)計(jì)

本人現(xiàn)接手一項(xiàng)100噸/天的印帆布的項(xiàng)目，要求達(dá)標(biāo)排放,，但其余數(shù)據(jù)均無(wú),，請(qǐng)教各位高手，是否有類(lèi)似項(xiàng)目的資料,，供參考,，我將不勝感激

紡織印染廢水處理回用方案分析

印染行業(yè)是用水大戶,，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),，污水處理后出水達(dá)一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì)環(huán)保的發(fā)展要求,，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要,。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水,，可回用至退漿,、煮練、漂洗、絲光等前段工序,，并與新鮮水混合用于后段工序,，染布到一級(jí)品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡(jiǎn)便,，自動(dòng)化運(yùn)行,，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè),。加離子交換工藝后,，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品,、染料,、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整,。（二）出水水質(zhì)

分享一些印染廢水處理資料

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印染廢水處理至中水回用

圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,，用于廠區(qū)綠化，洗車(chē)等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

某酸洗磷化廢水處理方案

200TPD研磨廢水處理方案

200TPD研磨廢水處理方案

印染廢水處理工藝技術(shù)方案

印染廢水處理擴(kuò)建工程工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水,，統(tǒng)稱(chēng)為印染廢水，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要,，生產(chǎn)過(guò)程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d,。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場(chǎng)中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置和原有設(shè)備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案,。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

印染廢水處理的污泥處置分析

印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過(guò)物理,、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來(lái)，使廢水得到凈化,。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序,，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥,、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同，棉紡印染,、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細(xì)沙,，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理,，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,，主要為羊毛,。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺,、細(xì)毛

印染廢水處理及回用流程圖

圖紙簡(jiǎn)介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類(lèi)多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10,， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L,，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,，其CODCr濃

脫硫廢水處理站調(diào)試方案

簡(jiǎn)介： 脫硫廢水處理站調(diào)試方案關(guān)鍵字：污水處理 調(diào)試方案 第一章 項(xiàng)目概述XXXX電廠YYYYMW機(jī)組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工,，該處理站處理的廢水主要來(lái)源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過(guò)程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統(tǒng)排水，工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池,，預(yù)留位置,，但本工程暫時(shí)沒(méi)有安裝此設(shè)備)→集水井→達(dá)標(biāo)排放或送至灰場(chǎng)；設(shè)計(jì)處理水量15.0m3/h,。為滿足整個(gè)處理站達(dá)到設(shè)計(jì)的處理要求,，必須對(duì)處理站進(jìn)行全面系統(tǒng)調(diào)試。第二章 前期準(zhǔn)備①確保廢水處理建筑物及構(gòu)筑物按圖施工完成,，并清理干凈各建筑物及構(gòu)筑物內(nèi)的雜物(塑料袋,、金屬線、柴棒等),；②確保各種設(shè)備安裝符合圖紙和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求,；③確保各設(shè)備機(jī)械部分和電路部分運(yùn)行正常，如果出現(xiàn)設(shè)備不能正常工作,，必須停機(jī)檢修或更換,；

香樟葉印染廢水處理方法

1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料,、偶氮染料,。活性炭對(duì)多種染料具有良好的吸附性能,，尤其對(duì)溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球,。近年來(lái),，隨著離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復(fù)合功能樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的成功改良,，樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面，有研究專(zhuān)家針對(duì)染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂,，在對(duì)印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對(duì)印染廢水處理中都具有明顯的吸附

廢水處理工程方案與工藝

1工程總體方案根據(jù)需處理的各廢水水質(zhì)、現(xiàn)有廢水處理設(shè)施狀況和國(guó)內(nèi)外對(duì)增塑劑,、有機(jī)酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀,，確定以下工藝技術(shù)方案:充分利用現(xiàn)有廢水處理站的處理工藝、單元設(shè)施,、主要設(shè)備,，進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改造，以處理全廠需處理的有機(jī)酸,、增塑劑等生產(chǎn)廢水和其它沖洗,、冷卻排水、生活污水等低濃度廢水,，實(shí)現(xiàn)全廠廢水的達(dá)標(biāo)排放,。2廢水處理工藝流程圖在對(duì)其各股廢水水質(zhì)特點(diǎn)、處理工藝總體方案分析基礎(chǔ)上,，依據(jù)確定的總體方案,，體現(xiàn)最大限度利用現(xiàn)有廢水處理站的工藝設(shè)施和設(shè)備的原則，確定廢水處理工藝流程,。3廢水處理站單元處理工藝優(yōu)選確定全廠廢水處理站的處理工藝流程中的關(guān)鍵處理單元,，如絮凝反應(yīng)、厭氧水解,、厭氧生物反應(yīng)器,、好氧生物處理單元等工藝進(jìn)行優(yōu)選確定，現(xiàn)分述如下:3.1絮凝反應(yīng)沉淀工藝選擇由

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10,，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L,，色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。如,，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí),，生化處理將很

求玻纖廢水處理方案或設(shè)備

乳白色水樣 COD23600mg/l PH7.18 氨氮36.5mg/l 總磷8.80mg/l 懸浮物798mgl兩水樣的水質(zhì)較復(fù)雜，在氨氮及總磷的測(cè)定中,，加入顯色藥劑以后,，會(huì)出現(xiàn)較多沉淀；后將水樣稀釋測(cè)定,。 BOD5,，今天沒(méi)有出結(jié)果，可能與水樣水質(zhì)復(fù)雜有關(guān)