電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè),，公司有化學氧化,、陽極氧化,、鍍鋅、鍍鋅鎳合金,、鍍鉻,、鍍銅、鍍金,、鍍鎳,、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂,。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類,。分別是：綜合廢水、含銅廢水,、含油廢水,、含氰廢水、含鉻廢水,、退鍍廢水,。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標,。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調節(jié)池含氰廢水含氰廢水調節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調節(jié)池含銅廢水含銅廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節(jié)池含油廢水含油廢水調節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候,，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

紡織印染廢水處理回用方案

印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶,。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染,，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要?！居∪緩U水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水,，可回用至退漿、煮練,、漂洗,、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序,，染布到一級品出廠標準。操作流程簡便,，自動化運行,，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè),。加離子交換工藝后,，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產產品,、染料,、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整,。（二）出水水質

電鍍廢水處理放流水回用

我有個電鍍廢水處理的工程,現(xiàn)放流水已經(jīng)過砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點.

紡織印染廢水處理回用方案分析

印染行業(yè)是用水大戶,，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),，污水處理后出水達一級或二級排放標準,，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要,。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水,，可回用至退漿,、煮練、漂洗,、絲光等前段工序,，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標準。操作流程簡便,，自動化運行,，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè),。加離子交換工藝后,，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產產品,、染料,、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整,。（二）出水水質

印染廢水處理至中水回用

圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用,，用于廠區(qū)綠化，洗車等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙

電鍍廢水處理有哪些方法?

本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,，人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革,。 在電鍍工藝上,，開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化,、低鉻酸鍍鉻,、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,，并取得了較大的進展,。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化,、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,，大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量,。這些新工藝的投產,，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,，改變了過去簡單的清洗方式,，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法,。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,，而且可以回收大部分鍍液，同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,，使廢水處理更容易進行,。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果,。目

200TPD研磨廢水處理方案

200TPD研磨廢水處理方案

電鍍廢水處理方法的選擇

電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,，概括起來有離子交換法、活性炭吸附法,、膜式法,、化學法、電解法等,。這些方法無論在國內,、

某酸洗磷化廢水處理方案

電鍍工藝與電鍍廢水處理

電鍍工藝與電鍍廢水處理 1

一個電鍍廢水處理的工藝

一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子

電鍍廢水處理工藝及設計方案

電鍍廢水處理工藝

400m每天電鍍廢水處理設計方案

400m每天電鍍廢水處理設計方案

電鍍廢水處理現(xiàn)狀及中水回用問題研究

分析了電鍍廢水處理現(xiàn)狀及水回用存在的問題，提出了改進建議,，展望了電鍍廢水處理工業(yè)的發(fā)展趨勢,。 引言 目前，中國約有10,000家電鍍廠,，每年排放的40億廢水中約有50%不符合國家排放標準,。廢水中含有重金屬離子，有機介質和無機介質等有害物質,。當這些物質進入環(huán)境時,，肯定會對生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴重的危害。 1電鍍廢水的主要處理方法 電鍍廢水的處理方法有很多,。根據(jù)其作用原理，可分為物理法,、化學法,、物化法、生物法四種,。 1.1 物理法 物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質,，在處理過程中不改變物質的化學性質，如電鍍廢水中的除油,、蒸發(fā)濃縮回用水等,。在處理電鍍廢水的工藝中，主要常用的是電滲析,、反滲透,、超濾以及吸附法等，一般物理方法只是作為其處理方法中的一個環(huán)節(jié),，很少單獨使用,。 1.2 化學法 化學法指向廢水中投加一些化學藥劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質,，使其變成無害物質或易于與水分離的物質,，再進一步從廢水中除去的處理方法,。當前，化學法

五金廠電鍍廢水處理設計方案[1

五金廠電鍍廢水處理設計方案[1

電鍍廢水處理獲技術突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上,。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術突破,。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術,，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序,，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序,，也大大提高了處理效果,。目前，這一系統(tǒng)已在青島,、煙臺等地啟動工程實例,，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上,，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題,。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術,。其中,，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產權的專利技術。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程,、設備布局,、檢測儀表等要求，集計算,、控制,、顯示等多項技術于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā),，可以免去沉淀池,、多介質過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

印染廢水處理及回用流程圖

圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09

綜合電鍍廢水處理的技術研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝,，經(jīng)過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準,。關鍵詞：電鍍廢水,； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾,、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝,，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術,。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產生的酸性或堿性廢水,。其成分復雜且污染較大,； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子,； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性,、使用壽命和鍍層質量,，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩(wěn)定劑,、加速劑,、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質大部分為有機物,，如銨鹽,、焦磷酸鹽、EDTA,、檸檬酸鹽,、乳