高濃度有機廢水處理技術(shù)

目前,，工業(yè)廢水和城市污水是我國水環(huán)境污染的污染源之一,，特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,，含高濃度有機廢水的污染源日益增多,。但是,，由于高濃度有機廢水的性質(zhì)和來源不同,，其處理工藝也不盡相同,。 一般來說，根據(jù)高濃度有機廢水的性質(zhì)和來源,，可分為三類：第一類是高濃度有機廢水,，不含有害物質(zhì)，易生物降解,，如食品工業(yè)廢水;二是有害物質(zhì),，易生物。降解高濃度有機廢水,，如某些化學(xué)工業(yè)和制藥工業(yè)廢水;第三類是含有有害物質(zhì)且不易生物降解的高濃度有機廢水,，如有機化學(xué)合成工業(yè)和農(nóng)藥廢水。本文綜述了上述三類高濃度有機廢水的典型處理技術(shù),，為高濃度有機廢水處理技術(shù)的選擇做出了貢獻(xiàn),。 廢水處理工藝的組成可分為四類：生物處理、化學(xué)處理,、理化處理和物理處理,。對于高濃度有機廢水的處理，通常采用上述兩種或三種方法進(jìn)行綜合處理,。以下簡要介紹了高濃度有機廢水的各種處理技術(shù),。 一是高濃度有機廢水生物處理技術(shù)。 生物處理技術(shù)是一般有機廢水處理系統(tǒng)中最重要的工藝之一,。它利用微生物(主要是細(xì)菌)的代謝來氧化,，分解和吸附廢水中的可溶性有機物和部分不溶的有機物，

高濃度有機廢水處理（技術(shù)分享）

高濃度有機廢水處理技術(shù)與工程應(yīng)用

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高濃度有機廢水處理新技術(shù)

高濃度有機廢水處理新技術(shù)-----多相催化氧化工藝一. 工藝背景 多相催化氧化工藝是在石油化工和精細(xì)化工中廣泛應(yīng)用的催化方法,，它的出現(xiàn)主要是為了解決均相催化系統(tǒng)的催化劑須定時添加并容易在反應(yīng)中流失的問題。由于多相催化氧化系統(tǒng)中催化劑是附載在機械強度高和具有化學(xué)惰性的多孔材料上,，這樣就避免了催化劑的流失,，同時多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應(yīng)在單位時間內(nèi)有更高的效率,。九年前,，日本的科學(xué)家就開始把多相催化氧化工藝用于廢水治理中，并產(chǎn)生了意想不到的效果,。二. 工藝原理 在化工行業(yè)中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的,，為的是加速某種化學(xué)反應(yīng),，而我們現(xiàn)在應(yīng)用在廢水處理中的多相催化氧化工藝主要目的是通過催化生成OH羥基自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，因為OH羥基自由基是僅次于氟的強氧化劑,，可以對范圍很廣的有機物進(jìn)行無選擇氧化,，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉(zhuǎn)換,。 為了使該種多相催化材料的性質(zhì)穩(wěn)定,，催化材料的主催化活性組分是適量的Pt等稀貴金屬，輔助組分則是過渡金屬的氧化物和鹽類,。主催化Pt組分有著天然的高催化活性,，而輔助組分可以幫助Pt組分催化

高濃度石油廢水處理技術(shù)

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過引發(fā)具有強氧化能力的羥基自由基,，強化分解水中高穩(wěn)定性,、難降解有機污染物，對高穩(wěn)定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍,，顯著提高了處理后水的安全性,。同時，催化劑還可提高水中臭氧分解能力,。增加水中溶解氧的濃度,，并強化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相,，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法,。近年來，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性,、難降解有機污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一,。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化,、最大限度地去除有機污染物的目的,。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進(jìn)行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L,、停留時間15min,、pH值維持原水pH值條件下，出水水質(zhì)良好,，廢水中有機物種類及含量大大減

高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

高濃度有機廢水處理案例

高濃度有機廢水處理案例

聚焦高鹽高濃度有機廢水處理

 針對當(dāng)前有機廢水難降解難生化的特點而研發(fā)的一種多元催化氧化填料，已獲國家發(fā)明專利,，為新型微電解填料中國發(fā)明人,。由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料,。

高濃度氨氮廢水處理常用技術(shù)

高濃度氨氮廢水處理常用技術(shù)

高濃度有機廢水處理（二）待續(xù)

高濃度有機廢水處理（二）LX4型持續(xù)高活性鐵床一,、應(yīng)用范圍持續(xù)高活性鐵床,，又名持續(xù)高活性內(nèi)電解，國外稱為CMRO,。這是一種屬于電化學(xué)法的污水予處理裝置,。多用于工業(yè)污水處理，特別是那些帶有色度,、苯環(huán)等難以生化降解的高濃度污水,。二、必要性隨著工業(yè)的發(fā)展,，污水處理的難度也越來越大,。眾所周知，生化是常用的,、有效的,、便宜的一種處理方法，但不是萬能的,。許多工業(yè)污水不但濃度高,，而且難生化，甚至用水解也解決不了問題,。這時就要求助各種各樣的前處理或后處理了,。鐵床就能在很多場合下?lián)?dāng)起這一重要角色。但貫用的鐵床,，雖然有這種效能,，但填料“結(jié)疤”“鈍化”問題一直沒有很好解決，限制了它的推廣使用,。本專利采用了有效的措施,，成功地解決了這一技術(shù)難題，使它在某制藥污水處理裝置中連續(xù)運行了多年,，至今沒有“結(jié)疤”和“鈍化”現(xiàn)象,，發(fā)揮了重要作用。三,、技術(shù)特性 當(dāng)污水通過含鐵和炭的填料時,，鐵成為陽極，碳成為陰極,，并有微電流流動，形成了千千萬萬個微小電池,，產(chǎn)生“內(nèi)電解”,，發(fā)生腐蝕，也就是氧化還原反應(yīng)： 陽極反應(yīng) Fe-2e一Fe2+ E

高濃度有機廢水的處理技術(shù)探討

高濃度有機廢水一般可生化性較低,、采用常規(guī)工藝很難進(jìn)行處理,、那么探討一下超強氧化還原廢水處理做有機廢水處理的預(yù)處理,，降低有節(jié)廢水COD、色度等污染物的同時,，提高廢水的可生化性,，為后續(xù)的生化系統(tǒng)提供良好的水質(zhì)條件。高濃度有機廢水的處理新技術(shù)渴望學(xué)習(xí)交流.qq 411046448

高濃度有機廢水處理方法（新手告急）

本人是新手,，問題一：請問高濃度有機廢水用好氧處理還是厭氧處理好?。咳绻怯脜捬?，那為什么用厭氧?。?問題二：為什么好氧處理出來的廢水能達(dá)標(biāo),，而厭氧處理的達(dá)標(biāo)不太理想?。?/p>

高濃度硫酸鹽有機廢水處理

各位同仁,，項目情況如下： 拋光廢水 清洗廢水① 清洗廢水② 出水指標(biāo) PH值 3.62 13.01 1.22 6-9 懸浮物 4 530 8 400 CODcr 3619 4004 32 500 BOD5

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)一

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)！

工業(yè)廢鹽,、高濃度含鹽廢水的安全,、經(jīng)濟(jì)有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置,。

高濃度PVA廢水處理新技術(shù)

通過自主研發(fā)的特效混凝劑能將COD：27500mg/L的PVA廢水降解到1500mg/L，水處理成本5.0元/噸,，歡迎有興趣的朋友和我聯(lián)系（可做試驗）,。QQ：110271168 Email：[email protected]

高濃度有機廢水厭氧處理技術(shù).pdf

高濃度有機廢水厭氧處理技術(shù).pdf

請教高濃度廢水處理問題,？

請問大俠,，如果水量很少，BOD濃度又很高1000mg/L,，是否可以一直在好氧區(qū)曝氣直至BOD降到50mg/L?其實這是不是就是SBR?。窟€有關(guān)于COD和BOD的問題：如果一種廢水,，里面都是大（高）分子有機物,，是不是COD就特別高而BOD就特別小呢？是不是因為BOD是用氧氣氧化有機物得到的數(shù)據(jù),，而大分子有機物用好氧不能處理,，所以BOD就為零？如果是這樣的話，表征可生化性的BOD/COD就很小甚至為零,，但經(jīng)過水解酸化后可生化性又很好,？

高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀

在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下，則需用清水進(jìn)行稀釋）,然后用A/O法或化學(xué)沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進(jìn)行后續(xù)處理,。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,，一般可以達(dá)到國家排放三級標(biāo)準(zhǔn)，但是上述工藝有幾個致命的弱點： 1）無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學(xué)沉淀”,都離不開高投資,、高運行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達(dá)不到這個要求,，于是只能用成倍的清水稀釋）。 2）續(xù)接A/O法時不僅投資高,，而且占地面積大,，對預(yù)處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個要求,，于是只能成倍的清水稀釋）,。 3）續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積