本工程是金昌市金川集團(tuán)公司冶煉廠86號轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐改造工程,，本余熱鍋爐用于86T鎳轉(zhuǎn)爐煙氣的余熱回收。4臺轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐共用一個(gè)汽包,，其中3臺交替運(yùn)行，1臺備用,。

某石化集團(tuán)有限公司7萬噸/年重油催化裝置余熱鍋爐需現(xiàn)場襯里的部位主要有：爐膛（包括燃燒器,、低溫過熱器、低溫過熱器出口煙道）,，水平煙道（包括高溫過熱器進(jìn)口煙道,、高溫過熱器），尾部煙道（包括蒸發(fā)段,、省煤器,、出口煙道、出口煙道底部）和連接煙道的隔

酒鋼榆中燒結(jié)余熱回收工程,，安裝1臺燒結(jié)余熱鍋爐、1臺熱管鍋爐及整個(gè)燒結(jié)余熱項(xiàng)目工程附屬配套設(shè)備設(shè)施,。

內(nèi)容簡介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風(fēng)爐，進(jìn)行技術(shù)改造，將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,，鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變,。改造后的鍋爐的受壓部件中，除鍋筒,、減溫器,、部份水冷壁管、過熱器管,、部份省煤器管

內(nèi)容簡介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式,，燃料由給煤機(jī)送入爐膛，與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒,，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的運(yùn)行可靠,。 資料包含鍋爐安裝基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn),，鍋爐

散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大,、所需工種多,、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高,、施工周期長,、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,，減少高空作業(yè),，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期,；在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,，用卷揚(yáng)

本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h，9.8MPa,，540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備,。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,，額定蒸發(fā)量260t/h,，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫

內(nèi)容簡介 XX石化煉油廠1.4Mt/a催化裝置配有兩臺由北京石化設(shè)計(jì)院引進(jìn)國外技術(shù)設(shè)計(jì),、四川鍋爐廠制造的燃燒式CO余熱鍋爐,，主要利用再生煙氣的余熱(再生煙氣流量約160000～200000Nm3/h，溫度450℃左右,，CO含量約6.0%),，

余熱鍋爐與管道試壓吹掃施工方案余熱鍋爐與管道試壓吹掃施工方案余熱鍋爐與管道試壓吹掃施工方案余熱鍋爐與管道試壓吹掃施工方案

清除現(xiàn)場四周雜物，平整設(shè)備放置地點(diǎn)和吊裝場地，疏通設(shè)備進(jìn) 場道路

散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝,，鍋爐安裝的工程量大,、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜,、技術(shù)要求高,、施工周期長、作業(yè)地點(diǎn)比較分散,。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度,，縮短工期,；在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組，用卷揚(yáng)

內(nèi)容簡介 工程內(nèi)容：一臺6噸,，兩臺4噸鍋爐（鍋爐型式：雙鍋筒縱置式鏈條爐排燃煤鍋爐），配套有三套鍋爐輔機(jī),、一臺離子交換器,、一臺膨脹罐、兩臺補(bǔ)水泵,、兩臺循環(huán)泵以及配套落地動(dòng)力配電箱、操作臺,、降壓起動(dòng)柜等工藝設(shè)備安裝及防腐工程,、電氣儀表安裝調(diào)試

內(nèi)容簡介 工程概況 本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循環(huán)流化床鍋爐1臺；該鍋爐采用無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-75/5.29-M12型循環(huán)流化床鍋爐 參數(shù)如下： 鍋爐型號：UG-75/5.29-M12 額定蒸發(fā)量：75t/

內(nèi)容簡介 笨資料共包括4部分： 第一部分 鍋爐的安裝方案 第二部分 汽輪發(fā)電機(jī)的安裝方案 第三部分 電氣的安裝方案 第四部分 熱工儀表的安裝方案