2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐,,每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸,,總重量共計484.2噸;采用Q235-B鋼制作,,板厚18~30mm,,熱風(fēng)爐高度為20.64米,爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米,,上部直段內(nèi)徑最大為8.55米,,共分14圈。
2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐,,每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸,總重量共計484.2噸,;采用Q235-B鋼制作,,板厚18~30mm,熱風(fēng)爐高度為20.64米,,爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米,,上部直段內(nèi)徑最大為8.55米,共分14圈,。
鍋爐鋼結(jié)構(gòu)平臺和室外梯子、欄桿重約 110 余噸,,平臺鋼格子板約 900 余 平方米(重量未定)
1.北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐爐殼施工圖(67.476TJ鋼1)》 2.北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架平臺施工圖(67.476TJ鋼8)》。 3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95) 4.《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及
2#高爐熱風(fēng)爐爐殼,、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案2#高爐熱風(fēng)爐爐殼,、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案
唐山某鋼鐵廠焦化工程鋼平臺制作安裝施工方案唐山某鋼鐵廠焦化工程鋼平臺制作安裝施工方案
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鋼筋制作、安裝施工方案,,工程概況,,施工準(zhǔn)備,操作工藝,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,應(yīng)注意的問題
貯罐用材應(yīng)具有合格證書,焊材也應(yīng)有合格證書,,包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能,。
對號入座,,然后將上,、下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼,,再將腹桿放在連接板上,,找正位置并靠緊定位角鋼,。屋架桿件全都擺放
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責(zé)任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟,,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質(zhì)量控制點進行檢查和簽字放行
本文檔資料為梯形屋架制作,、安裝施工方案 ,內(nèi)容詳細(xì)清晰,,具有很高的參考價值,,可下載參考使用。屋架上,、下弦下料時不號孔,,其余零件都應(yīng)號孔,。號料公差:長與寬為±1.0mm,沖孔為0.5mm,。下料采用氧割或鋸切,,其公差定為±2mm。
1.1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程,,粗溶劑罐,、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作,,為確保工程安全,、優(yōu)質(zhì)、高效,,特編制此方案,。 1.2此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序,、施工方法和技術(shù)要求,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量,、安全保證措施,、冬雨季施工措
土建鋼筋制作及安裝施工方案,主要內(nèi)容為:編制依據(jù),、施工準(zhǔn)備等,,以供參考。
鋼煤斗直筒段,、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝,。我部擬在工廠加工煤斗瓦片,在安裝現(xiàn)場將其組裝成一體,。
在+34.000m標(biāo)高,,煙囪設(shè)有一個橫向支撐,用安裝在抱箍上的承壓塊對煙囪筒體進行導(dǎo)向支撐
該結(jié)構(gòu)的主要特點是,,焊接量大,、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)
兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪,?;炷镣馔哺?04m,鋼內(nèi)筒高210m,。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝,。該工藝的關(guān)鍵節(jié)點在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統(tǒng),,包括隨提井架和平臺系統(tǒng),、提升系統(tǒng),、模板系統(tǒng)、起重機
本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系,。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨鋼框架結(jié)構(gòu)體系,;主體結(jié)構(gòu)設(shè)計正常使用年限為25年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,,抗震設(shè)防分為丙類,,抗震設(shè)防裂度為7度,建筑抗震等級四級.
平臺系統(tǒng)由中心鼓圈,、輻射梁,、支撐平臺組成;提升系統(tǒng)主要由操作架,、提升架,、電動提升裝置組成;模板系統(tǒng)主要有軌道模板,、定型模板和標(biāo)準(zhǔn)模板組成,;起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩,、吊籠,、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成,;電氣操作系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電,、信號
廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,,柱頂標(biāo)高為20.4m,,屋架頂標(biāo)高為35.508m,天窗頂標(biāo)高為39.341m,。屋架為三角形,,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,,排水為有組織排水,。上下弦①~②
本工程機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂,,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠,,凈氣室上部的頂蓋,應(yīng)密封不漏氣,,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,,無卡阻現(xiàn)象;脈沖袋式除塵器的噴吹孔,,應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心,,同心度允許偏差為2mm,。
(1)膜布的展開場地應(yīng)平整光潔,不得明顯凹凸,,不得有突出物,。 (2)使用吸塵器、拖把等工具將膜布加工作業(yè)場仔細(xì)地清掃干凈,。 (3)膜布裁切作業(yè)開始前,、結(jié)束后或過程中,加工場地應(yīng)始終保持整潔,。
1.1施工圖紙會審無誤。按施工圖紙所提供的鋼材,,焊材等采購計劃采購的材料已陸續(xù)進到施工現(xiàn)場,,并按規(guī)定驗收合格。 1.2施工機械已按平面布置圖要求就位,,并接通電源試運轉(zhuǎn)完畢,,具備使用條件。吊裝機械已經(jīng)到現(xiàn)場,。 1.3根據(jù)施工圖和進料情況,,需繪
本工程位于福州市倉山區(qū)建新鎮(zhèn)麥浦村(福州市麥浦小學(xué)校內(nèi)),由土建工程,、水電安裝工程及室外附屬總體工程等組成,。總建筑面積為1995㎡,,建筑占的面積為820.3㎡,。教學(xué)樓建筑物層數(shù)為地上四層,一層至四層為教室,。一層至四層層高為3.6m,,建筑總高
土建模板制作及安裝施工方案,主要內(nèi)容為:模板設(shè)計,、技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底等,,以供參考。
本方案涵蓋范圍為核島及核輔助廠房次要鋼結(jié)構(gòu),,工程類別有鋼平臺,,鋼爬梯及欄桿的制作和安裝。構(gòu)件種類有鋼柱,、鋼梁,、夾心板、膨脹螺栓施工,。工程特點:構(gòu)件數(shù)量多,,規(guī)格各異,制作時應(yīng)加強構(gòu)件編號及標(biāo)識的管理,。安裝區(qū)域分布廣,,且與土建配合,制作時應(yīng)考慮
煙囪為鋼制結(jié)構(gòu),,由底座,、筒體、抱箍,、平臺,、爬梯、檢修斗等部分組成,。筒體由變截面,、不等壁厚管段組成,焊接為一體,。煙囪底座基礎(chǔ)安裝標(biāo)高為+22.150m,,通過地腳螺栓固定在反應(yīng)堆廠房側(cè)墻風(fēng)道間頂部。在+34.000m標(biāo)高,,煙囪設(shè)有一個橫向支撐,,
本資料為 十堰市火車站北廣場項目(地下綜合體一期工程)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案,Word版本 概述: 編制目的 為更好地與工程總體施工組織設(shè)計相結(jié)合,,明確通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝,,找出施工過程中主要的
期工程鋼煤斗共十二套,供兩臺機組共同使用,,煤斗的幾何容積為2×610m3,,分別位于煤倉間YA~YG軸間▽18.8~37.8米處,且每跨間布置兩套連體煤斗,。每套鋼煤斗總重約88.6噸,、長為8.3米、寬為6.4米,、高為19米
xxxxxxx廠房為設(shè)備制造一廠專門制作壓力容器及余熱鍋爐使用的新車間,。該項工程分為廠房鋼架主體結(jié)構(gòu),、吊車梁系統(tǒng)和墻皮系統(tǒng)三大部分,。工程量約850噸,。
。該工程總建筑面積約7300平方米,,A-B-C軸線均化車間和原材料庫單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房,。D-J,K-Q軸線下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),,上部為門式輕鋼屋架,。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)的制作、安裝,,工程現(xiàn)場安裝工期為 天,。工程質(zhì)量嚴(yán)格按《鋼結(jié)
出鐵場廠房鋼屋架制作安裝施工方案,內(nèi)容詳細(xì)豐富,設(shè)計精準(zhǔn)全面,,可供網(wǎng)友參考下載,。
論文內(nèi)容主要包括工程概況,編制依據(jù),,主要施工方案和措施,,安全措施及勞動紀(jì)律,勞動力及進度計劃,,工程技術(shù)管理,,質(zhì)量管理等,僅供參考,。
平臺制作安裝施工方案
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