承臺鋼筋現(xiàn)場成形,、綁扎,,一次綁扎完成。所用鋼筋要有質(zhì)量保證書并經(jīng)試驗合格后方可使用,。受力鋼筋搭接采用焊接,單面焊長度不小10d,,雙面焊接長度不小于5d,。受力鋼筋焊接接頭設在內(nèi)力較小處,,并錯開布置,。接頭長度區(qū)內(nèi)一段鋼筋不得有兩個接頭,,配置在接
定出樁的位置,,根據(jù)設計樁的內(nèi)徑及護壁厚度,,放出開挖線。采用人工開挖,由上至下,,由內(nèi)向周邊深入,一次開挖深度不超過1.2m,,遇石用錘釬破碎,。
模板使用大塊組合鋼模板拼成,。承臺高度為3.5m時,模板采用150*100組合模板豎向拼接,,寬度通小型組合鋼模進行調(diào)整,,兩側(cè)面模板用角模聯(lián)接,。背肋用雙根10#槽鋼,,先加四道水平肋間隔1m,,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
1,、場地內(nèi)嚴禁打降深抽水,,當確因施工需要采取小范圍抽水時,應注意對周圍地層及建筑物進行觀察,,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知有關單位進行處理,; 2、樁基施工時應按現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的安全措施,,確保樁基施工安全有序進行,,深度
材質(zhì)要求 1,、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠材質(zhì)證明,,復試報告,。 2、砂:中砂或粗砂,,含泥量不大于5%,。 3、石子:卵石或碎石,,粒徑5~31.5mm,,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子,且含泥量不大于2
沄沄國際工程位于豐臺區(qū)馬官營,,北接吳家場路,南至蓮寶路,,西鄰萬豐路,,東到蓮寶中路。
本工程為華僑城廣場承臺下的承壓人工挖孔樁,,樁徑為1400,,護壁厚為100,樁底進入微風化巖,,全斷面的入巖深度大于0.3米,,地質(zhì)條件確定
施工現(xiàn)場所有設備、設施,、安全防護裝置,、工配件以及個人防護用品必須經(jīng)常 檢查,確保完好和正確使用,。作業(yè)時應遵守有規(guī)定,。
(1)建立健全安全保證體系,制定嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,,在挖孔樁工地配備專職安全員,,具體負責各道工序安全技術工作。 (2)施工人員必須佩戴安全帽,、安全繩,,穿絕緣膠鞋,挖孔施工時,,孔內(nèi)配置帶有緊鎖裝置的軟爬梯,,下孔前先檢查孔內(nèi)有無有害氣體,孔
相鄰樁距小于5m樁基不能同時開挖,,以確保施工安全,。成孔后及時將預制好的鋼筋骨架吊裝入孔,孔內(nèi)無積水時按普通砼澆注,,否則應按水下灌注砼施工,。
人工挖孔深度超過10m時,應采用機械通風,。當使用風鎬鑿巖時,,應加大送風量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉,。人工挖孔最深不宜大于15m,,否則應采取更可靠的安全保護措施,。 挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,應采取淺眼爆破法,,嚴格控制炸藥用量,,并按國家現(xiàn)行的《爆破安
側(cè)模要保證其垂直度和順直度,模內(nèi)各尺寸偏差不大于±10mm,,標高偏差不大于±10mm,,軸線偏位不大于±10mm,。模板接縫表面高差不大于2mm,。
一、施工場地 人工挖孔樁施工前,,對施工現(xiàn)場的場地進行整理,,地表水的流向G323國道側(cè)的排水溝,并按安全技術交底的內(nèi)容做好場地內(nèi)的各項圍護工作,,確保各工序施工互不干擾,。 由于場地較小,場內(nèi)不能堆放大量棄碴,,每兩天安排一次自卸車配合挖機進行清碴
本技術交底為住宅樓人工挖孔樁技術交底,,現(xiàn)場施工人員需要熟悉 施工圖紙及場地的地下土質(zhì)資料,做到心中有數(shù),。
料斗用鋼板加工制作,,其大小應能滿足在孔底將導管埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情況下都不得中斷,,導管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m,;提升導管要平穩(wěn)、緩慢,、扶正,,防止掛住鋼筋籠,用完后的導管及時用水洗凈,,并堆放整齊
孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應設置護蓋,。取土吊斗升降時,挖土人員應在護蓋下面工作,。相鄰兩孔中,,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m;一孔進行澆筑混凝土時,,另一孔的挖土人員應停止作業(yè),,并撤出井孔。
1,、質(zhì)量保證措施 1.1,、質(zhì)量目標:一次合格率100%,,爭創(chuàng)“黃山杯”。 1.2,、施工前,,施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件,了解設計意圖,,明確施工技術重點,、難點,進行技術交底,。
1施工準備及平整場地,;2測量定位;3鎖扣施工,;4安裝出渣機械及輔助設備,;5孔樁開挖或鉆孔爆破作業(yè);6裝藥及爆破網(wǎng)路敷設,;7爆破防護及警戒,;8爆破檢查及出碴;9護壁支護,;10終孔檢查處理,;11鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注
本文檔為人工挖孔樁施工安全技術交底培訓,,包括:內(nèi)容簡介: 人工挖孔樁就用人工挖土成孔,,灌注混凝土成樁的一種樁基礎型式。這種樁型的特點是:樁徑大(一般直徑大于等于800mm),單樁承載力高,,沉降量小,,可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況,成樁質(zhì)量可
挖孔至設計高程后,,孔底應清除積水,,并應進行孔底處理,做到平整,、無松渣和泥污等軟層,,當?shù)刭|(zhì)條件與設計不符時,應會同有關單位妥善處理,,成孔檢驗合格后,,應立即安裝鋼筋籠、澆筑混凝土,。
①卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用,。 ②護壁模板。 ③潛水泵。 ④鼓風機,、空壓機和送風管,。 ⑤鎬、鍬,、土筐等挖運工具,,若遇到硬土或巖石, 尚需風鎬、潛孔鉆,。 ⑥插搗工具,用于插搗護壁砼,。
鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件先行試焊,,合格后方可正式施焊,,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應有合格證,,并妥善保管,,防止受潮變質(zhì),。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,,不應小于10倍的鋼筋直徑,焊接時施焊場地應有適當?shù)姆里L,、雨,、雪、冰凍措
施工場地必須做到無積水,,深層攪拌機行進時必須順暢,,移位時,要有專人負責指揮,,小心,、緩慢、平衡移動,,確保人員及機械安全,。當?shù)乇硗临|(zhì)過軟時,應防止深層攪拌機失穩(wěn),,如在機臺底座下墊枕木,、石頭等;在邊坡附近施工時,,應考慮施工對邊坡的影響,,并采取確保
(1)、鋼筋應避免在結(jié)構(gòu)的最大應力處設置接頭,,并應盡可能使接頭交錯排列,。使接頭間相互錯開的距離應不小于35d(d為鋼筋直徑),但不小于50cm。 (2),、鋼筋的接頭一般應采用焊接,,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意,采用搭接,。
在承臺施工完畢后,,測量放樣。根據(jù)墩柱中心及軸線控制點坐標,,用全站儀從導線點在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線控制點,。
為了保證模板的垂直度,采用四個0.8X0.8X0.6米砼預制塊作為地錨固定模板,。地錨分別放在墩柱的四個方位,,用鋼絲繩和倒鏈來固定和調(diào)整模板的垂直度可采用千斤頂來調(diào)整,模板下支墊木楔,,縫隙要用水泥砂漿塞堵,。模板拼裝時要根據(jù)模板拼裝高度進行搭設
在查明的地下管線、電纜路徑兩側(cè)各3m范圍內(nèi)不得用機械挖掘,,并嚴禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,,做到逐層輕插淺挖,并請設備管理單位,、遷改單位派人進行安全監(jiān)督,,協(xié)助處置暴露的管線。
凡是移動式設備和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設漏電保護置,。電器設備的轉(zhuǎn)動輪,、傳動輪、飛輪等外露部位必須設防護罩,。 2.環(huán)保要求
人工挖孔樁施工技術交底記錄
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