印染廢水的處理方法有哪些,？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外,，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對上述問題,，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌,，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究,。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究,、光降解技術(shù)研究,、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水,，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些,。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時,，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì),，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié)、沉淀,、氣浮,、過濾,、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和,、混凝,、電解、氧化,、吸附,、消毒等，生物法有厭氧生物法,、好氧生物法,、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,，進(jìn)水COD在1000mg/L左右,，處理效果不是很好，不能達(dá)標(biāo),，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,，請問是怎么回事呢？另外,，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢，以前我是直接加進(jìn)去,，可是一般是加多少第二天就跑多少,，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥，之后在投加,，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,？

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進(jìn)入2號沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池,。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,，加入100mL印染廢水,，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃,，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中,，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解,，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng),，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫,，大量芳核直接結(jié)合,，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu),，形成了發(fā)達(dá)的孔隙,，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,，其脫色率反而下降了,，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié),，阻礙了孔隙的形成,。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,，當(dāng)超過150min后,，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大,，此時,，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu),。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu),，部分細(xì)孔堵塞,。為了提高

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L,，BOD5 為 613.0 mg/L,，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍,， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍,，氨氮為 5.1 mg/L,，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。

印染廢水脫色的多種處理方法,！

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質(zhì)COD:2000mg/l，BOD:500mg/l,，色度:500倍,，需要達(dá)到行標(biāo)2級，外排市政管網(wǎng),。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫,。

含PVA印染廢水的處理方法

我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,，因含有大量PVA,，使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝,。 調(diào)試期間我也曾到其他同類行業(yè)污水處理站參觀過,，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,，請問該方法處理該類廢水的時候,，水解酸化池停留時間最低需要多長時間，才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果,？ 請高手指點(diǎn)~?。?！該廠污水排放量為200方/天,，那么請問相應(yīng)的水解酸化池需要建多大？需要何種類型的進(jìn)水方式進(jìn)水才可以確保有足夠的停留時間呢,？ 謝謝,！

膜工藝處理印染廢水回用

新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝

高級氧化深度處理印染廢水

我實(shí)驗(yàn)室在做印染廢水的深度處理實(shí)驗(yàn)，用臭氧的高級氧化技術(shù),。我想買3g/h,，或者5g/h的臭氧發(fā)生器，諸位看是否夠用了,？打電話尋問了一些廠家,，便宜的1250，貴的要3500,。相差的太大了,，心里沒底,。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產(chǎn)品。對功能的要求不高,，能調(diào)節(jié)流量即可,，最好自帶空氣泵，關(guān)鍵是要耐用,，至少要撐到我做完實(shí)驗(yàn)再壞,。

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類廢水具有顏色深,，COD,、BOD值較高，組成復(fù)雜多變,排放量大,分布面廣,，難降解等特點(diǎn),。1.活性炭：活性炭表面及內(nèi)部都有細(xì)孔，具有很大的比表面積,，可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料,、偶氮染料,。

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

零價鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

零價鐵處理廢水

印染廢水怎樣可以降低處理成本

各位前輩們，關(guān)于活性污泥法處理印染廢水的節(jié)能問題,，怎樣降低成本,，大家有何高見？請指教,！ 我們是物化+生化處理法,，除了原材物料這一塊，那有什么途徑能降低處理成本呀,？謝謝.........

分享一些印染廢水處理資料

印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199

印染廢水處理至中水回用

圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,，用于廠區(qū)綠化，洗車等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙