一.電鍍廢水的來源 1.廢電鍍液 這是長(zhǎng)時(shí)期使用時(shí)的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì),,難以去除,,不得不棄去的廢液,或由于配置不當(dāng),、外來偶然性雜物污染造成的鍍液報(bào)廢,,也包括過濾殘液。 廢電鍍液濃度高,,回收價(jià)值大,,排出則污染也極大,。但數(shù)量不大。產(chǎn)生次數(shù)少,。廢電鍍液應(yīng)回收主鹽金屬,,可參照本系統(tǒng)中相關(guān)方法回收。 2.鍍件漂洗水 這是電鍍中產(chǎn)生廢水最多的,,每一個(gè)電鍍過程后都要產(chǎn)生的廢水,。是電鍍廢水處理的最大對(duì)象。一般電鍍廠依小型,、中型,、大型分別有一天產(chǎn)生幾十噸、幾百噸,、上千噸的含有銅,、鎳、鉻,、鋅,、錫等金屬和氰化物、檸檬酸,、酒石酸,、硼酸、各種光亮劑等的廢水,。 3.酸洗廢水 是鍍件除銹酸洗帶出液,、鍍前除氧
電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)開始提標(biāo)了,,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進(jìn),,技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的,。
本人在電鍍廠,,廢水成分有絡(luò)合銅,、鎳,少量六價(jià)鉻,,些許除油除臘水,、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,,效果不錯(cuò),,就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,,現(xiàn)想換處理方案,。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡(luò)有用么,?試驗(yàn)多種重金屬捕捉劑,,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
電鍍是鍍件在鍍槽中過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)獲得金屬保護(hù)層的工藝。下圖亮瞎了的大奔定制款的外殼就采用了電鍍工藝,。但電鍍行業(yè)卻也是出了名的污染大戶,。電鍍廢水也是公認(rèn)的難降解廢水。 電鍍廢水主要的來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水,、鍍件過濾用水,、廢鍍液以及由于操作不當(dāng)或管理不善引起的“跑、冒,、滴,、漏”;另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗(yàn)等的排水,。電鍍廢水中主要含有鉻,、鋅、銅,、鎘,、鉛、鎳等重金屬離子以及酸,、堿,,尤其是在氰化電鍍工藝中,廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性,,并存在致癌的危險(xiǎn),。一,、電鍍廢水來源 電鍍廢水的來源一般為:<
本人現(xiàn)在管理一座電鍍廢水處理廠,經(jīng)過物化處理,,重金屬,,氰化物達(dá)標(biāo);再經(jīng)過生化處理,,COD也能達(dá)標(biāo),,也就是80以下;出水電導(dǎo)率在4000-6000us/cm,;但麻煩的是氨氮,,現(xiàn)在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧,,氨氮的去除能力有限?,F(xiàn)在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮?如果用硝化菌去除氨氮,,硝化菌到底如何培養(yǎng),,PH,溶解氧,,BOD,,溫度等指標(biāo)要控制在多少。培養(yǎng)時(shí)要注意些哪些問題,,一般要培養(yǎng)多久,?這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點(diǎn)加氯,要如何控制?過量的投加,,我也能做,,但成本實(shí)在太高。想問問有什么控制的方法,?現(xiàn)在有個(gè)人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化,,加一種無色無味透明的液體說是能加快反應(yīng)速度,且節(jié)省用量,,想問下,,有能催化次氯酸鈉的試劑嗎?有誰(shuí)用過,。我只知道有次氯酸鈉的穩(wěn)定劑,,還不知道有催化劑。
求助: 最近接一個(gè)電鍍廢水處理項(xiàng)目,,廢水中含6價(jià)鉻,,環(huán)評(píng)要求零排放,即:廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn),,濃液也不允許排放,。求助各位大神指教濃液該如何處理,?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,,廢水中含有Cl-離子,,Cl-的濃度未知; 2,、水量為:25m3/d; 3,、每日排水時(shí)間為:8h,。 請(qǐng)各位大神幫忙,在此為謝,!
論文簡(jiǎn)介:電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網(wǎng)友:huizijsj5 上傳時(shí)間: 2013-06-15
制漿造紙廢水的來源及特點(diǎn) 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學(xué)方法,、機(jī)械方法或是化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法,使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過程,;而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的過程,。制漿造紙工業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程,包括從備料到造紙,、化學(xué)品禍回收,、紙張的加工等都需要大量的水,用與輸送,、洗滌,、分散物料及冷卻設(shè)備等。盡管在生產(chǎn)過程中也有水的回收,、處理及再用,,但仍有大量的廢水排入體,造成了水環(huán)境嚴(yán)重污染,。 一,、造紙廢水定義: 制漿造紙廢水是指化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液),,洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水,,它們都對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽
公司準(zhǔn)備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(zhǎng)用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對(duì)于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對(duì)了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
各位前輩請(qǐng)幫小弟個(gè)忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標(biāo)準(zhǔn)是0.1mg/L,可我有時(shí)候就是不達(dá)標(biāo),望各位前輩指點(diǎn),用這個(gè)化學(xué)沉淀法怎么樣才能達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:[email protected]~~
我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的,。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,,就算混合水也可以!??!這項(xiàng)技術(shù)是有國(guó)家發(fā)明專利的,是國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目?。,。,。?如果需要的話就聯(lián)系我qq:692948277 手機(jī):15861876977 其次,,我公司還做整套工藝方案的設(shè)計(jì),,以及工藝流程的提標(biāo)改造!??!
本人最近剛涉及電鍍行業(yè),查閱了許多資料,,同時(shí)做了許多的化學(xué)處理實(shí)驗(yàn),。還是被這廢水搞得焦頭爛額. 對(duì)于電鍍廢水還有一些疑問,請(qǐng)高手多多指教:1,、電鍍廢水中六價(jià)鉻要在酸性條件下還原成三價(jià)鉻,,在pH=8左右沉淀,當(dāng)沉淀不完全時(shí)加入氧化劑破絡(luò)合時(shí),,剩余的三價(jià)鉻又會(huì)變成六價(jià)鉻,,導(dǎo)致鉻超標(biāo),該如何解決,?2,、現(xiàn)在在工程運(yùn)用上有沒有什么好的破絡(luò)合的藥劑?破絡(luò)合時(shí)pH值和ORP值有沒有一個(gè)大致范圍,?3,、電鍍廢水的絡(luò)合物都有哪些?
回廢水池的話會(huì)增加廢水處理量,現(xiàn)有廢水設(shè)備不一定能負(fù)荷的了,,直接放流的話又怕超標(biāo),,還請(qǐng)大伙給點(diǎn)建議一起討論討論,謝謝了,!
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水,、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水,。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,,成份不易控制,主要有含鉻廢水,、含鎳廢水,、含氰廢水和綜合廢水等,其中有毒物質(zhì)種類多危害大,有些屬于致癌,、致畸,、致突變的劇毒物質(zhì)。比如酸堿廢水,、含鉻廢水,、氰化物廢水、含鎳廢水,、化學(xué)鍍鎳廢水等等,,但又不能完全一概而論。 氰化電鍍鍍種有:鍍鋅,、鍍銅,、鍍銀、鍍金等,。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物,CN?~20mg/L,,尚有銅氰,、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子 含鉻酸性廢水 鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L,,還含有Cr3+,、Cu2+、Ni2+,、Zn2+,、Fe3+等重金屬離子;
我們的電鍍廢水想用芬頓法進(jìn)行預(yù)處理,請(qǐng)問調(diào)節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少,?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少,?如果藥劑投加量過多有什么辦法解決?
本人畫的圖紙,,供大家評(píng)論,,謝謝!
操作運(yùn)營(yíng)一個(gè)電鍍污水處理站。每到夏季含鉻廢水斜管沉淀池都會(huì)有漂泥,。請(qǐng)教如何解決含鉻廢水處理工藝為:調(diào)節(jié)池-反應(yīng)池(加酸焦亞硫酸鈉還原然后加片堿沉淀)-含鉻廢水反應(yīng)罐(加絮凝劑重金屬捕捉劑反應(yīng))-斜管沉淀池-清水池,。每年七月份開始就會(huì)出現(xiàn)漂泥,一坨坨的絮團(tuán),。一直查不到原因,。請(qǐng)教各位前輩
作者:楊莉摘要:用石灰處理電鍍含酸廢水成本低,但操作復(fù)雜,存在不易自動(dòng)控制和水質(zhì)混濁的缺點(diǎn),。設(shè)計(jì)兩個(gè)中和反應(yīng)池,,在第二級(jí)中和池中用pH控制系統(tǒng)控制兩個(gè)中和池中石灰的加入量,用這套系統(tǒng)處理含酸廢水,,水質(zhì)清澈,,懸浮物達(dá)標(biāo),與使用燒堿中和法達(dá)到了同樣的效果,,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。關(guān)鍵詞:石灰 自動(dòng)控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法,用燒堿操作簡(jiǎn)便,,但成本高,,用石灰成本低,但操作復(fù)雜,。目前,,許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理,而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理,。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸,,每月大約80t,酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t,,廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水,,但成本太高,不得不改用石灰代替燒堿,。在使用石灰處理含酸廢水的過程中,,通過實(shí)驗(yàn)和長(zhǎng)期摸索,成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法,,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。 1 設(shè)備及工藝流程 1.1 設(shè)備
焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,,是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水,、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水,。混合剩余氨水的去向,,有的是直接蒸氨,,有的是先脫酚后蒸氨,有的是與富氨水合在一起蒸氨,,還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨,,脫酸蒸氨前要進(jìn)行過濾除油,。 焦化廢水的特點(diǎn) 焦化廢水是一種富含有毒有害物質(zhì)的廢水,NH3-N濃度高,、焦油含量大,、可生化性差,生物處理此廢水有其很大的難度和復(fù)雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
電鍍廢水的來源
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