焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水,、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水?;旌鲜S喟彼娜ハ颍械氖侵苯诱舭?,有的是先脫酚后蒸氨,,有的是與富氨水合在一起蒸氨,還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨,,脫酸蒸氨前要進行過濾除油,。 焦化廢水的特點 焦化廢水是一種富含有毒有害物質的廢水,NH3-N濃度高,、焦油含量大,、可生化性差,生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
[ 本帖最后由 jiuyu8121 于 2010-9-3 16:43 編輯 ]
在焦化廢水預處理中,,隔油和蒸氨是必不可少的兩個工序,,問題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料,?就此大家說說。
制漿造紙廢水的來源及特點 普羅生物技術(上海)有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學方法,、機械方法或是化學與機械相結合的方法,,使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產過程;而造紙則是指將紙漿抄造成紙產品的過程,。制漿造紙工業(yè)的整個生產過程,,包括從備料到造紙、化學品禍回收,、紙張的加工等都需要大量的水,,用與輸送、洗滌,、分散物料及冷卻設備等,。盡管在生產過程中也有水的回收、處理及再用,,但仍有大量的廢水排入體,,造成了水環(huán)境嚴重污染。 一,、造紙廢水定義: 制漿造紙廢水是指化學法制漿產生的蒸煮廢液(又稱黑液,、紅液),,洗漿漂白過程中產生的中段水及抄紙工序中產生的白水,它們都對環(huán)境有著嚴重的污染,。一般每生產1 t硫酸鹽
近日來,,焦化廢水類客戶咨詢量暴增。直接原因是環(huán)保督查力度的加大,,間接原因是雖然焦化廢水大多現(xiàn)場工藝接近完善,,但卻無法真正達標出水。大多無法達標的主要原因都是前期預處理做的不好,,導致后續(xù)工藝無法處理好,。幸運的是我司研發(fā)了目前市場上最好的預處理藥劑,對焦化廢水的預處理也是特別高效,。用新型藥劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)藥劑,,實事求是地說,這是目前最簡單最有效地提高焦化廢水出水達標率的途徑,。
焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調試
焦化廢水零排放解決措施
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,,主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水,。廢水中含有多種污染物,如酚類化合物,、多環(huán)芳香族化合物及含氮,、氧、硫的雜環(huán)化合物等,,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水,。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,而難降解的有機物主要有砒啶,、咔唑,、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等,。這些污染物對環(huán)境和人類健康都會造成嚴重影響,。因此,焦化廢水的處理一直是國內外污水處理領域的一大難題,。
焦化廢水是一種難處理的廢水,,高COD,高氨氮?,F(xiàn)經過A-O-A-O處理后,,出水基本達一級排放標準,但COD很多時候還是在110-120之間,,后端已上絮凝和過濾,,但還是不能長期穩(wěn)定達標,,求助各位大俠有什么高招沒有?謝謝
焦化廢水是焦化廠在生產過程中產生的一種高濃度有機廢水,含有大量難降解的有機物,、氨氮,、氰化物等有毒有害物質。若不進行處理,,將對環(huán)境造成嚴重污染,。甘度介紹焦化廢水的處理技術,包括物理處理法,、生化處理法和化學處理法。 一,、物理處理法 1.吸附法 吸附法是利用吸附劑對廢水中的污染物進行吸附,,從而實現(xiàn)凈化目的。常用的吸附劑有活性炭,、沸石,、硅藻土等。吸附法具有操作簡便,、處理效果好的優(yōu)點,,但吸附劑成本較高,再生困難,。 2.混凝和絮凝沉
焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾,、煤氣凈化及化學產品精制過程中產生的。該廢水中含有多種污染物,,如酚類,、氨氮、氰化物,、苯系物,、吡啶、噻吩和喹啉等,,種類繁多,。這些污染物濃度高、色度深,、毒性大,,且化學性質穩(wěn)定,因此焦化廢水屬于典型的難降解有機廢水,。經過預處理,、生化處理及膜濃縮處
最近不曉得乍的,,從蒸氨塔過來的焦化廢水顏色突然深了很多,油含量也升高了很多,。請教各位大蝦,,是什么原因呢?顏色的變化反映了哪種物質含量的變化,?期待中~~~~~~~~~~
未經除油,、蒸氨的生產廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質:COD濃度25000mg/l 氨氮的濃度5000mg/l 酚的濃度5000mg/l 油類的濃度:2000mg/l SS1000mg/l經除油、蒸氨的生產廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質:COD濃度200mg/l 氨氮的濃度300mg/l 酚的濃度250mg/l 油類的濃度:100mg/l SS 100mg/l總水量100m3/h進入調節(jié)池,。,。。,。,。。大家發(fā)表一些意見哈
采用A/O法。工藝為:預處理(初沉,,除油),,缺氧,好氧,,二沉池,,混凝沉淀池,出水井,。不知道是否可行,?應如何改進?如可行,,缺氧池和好氧池的停留時間應為多少,?進水水質為:COD=10000mg/L,揮發(fā)酚=1400mg/L,,油=300mg/L,,氨氮=500mg/L。
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,,反滲透前加哪些預處理,? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術,?可以采用納濾嗎,? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問題,,我這里期盼與您合作,!
焦化廢水進水水質:pH CODcr NH3-N 揮發(fā)酚 硫化物 油類 6~9 3000 400 379 38 259先采用以下工藝:隔油池、沉淀池,、脫氨塔,、fenton反應、沉淀,、氣浮,、生化、濾池,、活性炭流化床 主要問題是脫氨塔放在氣浮前面合理嗎,?
論文簡介:對焦化生產廢水處理工藝進行改造,將原清水池改成生化總出水管,,老二沉池改造成清水池,, 投稿網(wǎng)友:h372020143 上傳時間: 2013-07-25
焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產品精制過程中產生的生產廢水,,其組成十分復雜,,濃度高,毒性大,。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物,、難處理的工業(yè)廢水,,是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準,,焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠,,但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產產生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝,,脫氮機理為全程硝化反硝化,,但上述工藝存在著許多弊端:(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制,,因此,,需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮,實際的廢水水力停留時間短,,脫氮效率低,,只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低,需外加碳源來維持反硝化脫氮,,導致運行成本高,,COD濃度升高;(3)工藝流程長,構筑物體積龐大,占地面積大,,基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調節(jié)廢水的pH值,,消耗大量的藥劑,并且由于硝化液回流比很大,,導致管路長,,電耗大,動力和藥劑消耗量很大,,處理費用高,。(5)色度去除率低。用傳統(tǒng)工
煤加工廢水是在煤的轉化(包括炭化,、氣化和液化),、產品回收和加工過程中形成的廢水。廢水隨著煤種,、加工工藝和管理水平高低而異,。一般情況下干餾和焦化每噸產生的廢水約0.2t,氣化每噸煤約排放廢水1t左右,。 煤轉化廢水中除含有原煤中存在的物質外,,還可能含有煤轉化的中間產物和終產物,以及生產過程中加入的其他化學物質等,。這些廢水的共同特點是污染物濃度高,,組成復雜,生物毒性大,。有機物中有單核和多核芳香族化合物,、雜環(huán)化合物和脂肪酸等。無機物以及硫化物和銨鹽為主,。表1-1為不同生產工藝廢水的特性,。 表1-1 不同工藝煤轉化廢水特性