焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵,、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式,其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等,。 1 焦化廢水的來源,、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚,、氰,、油、氨氮等有毒,、有害物質(zhì)的廢水,。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源,。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,,由冷凝鼓風工段循環(huán)氨水泵排出,,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水,、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水,。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后,,稱為混合剩
焦化廢水中的有毒,、難降解產(chǎn)物組成復雜,生物降解性差,,被廣泛認為是目前最困難的工業(yè)廢水,。如何提高焦化廢水的可生化性,提高焦化廢水處理系統(tǒng)中微生物的穩(wěn)定性和降解率是我們研究的重中之重。介紹了焦化廢水處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀,、基礎(chǔ)和常用的最新處理工藝,。 1 焦化廢水現(xiàn)狀 焦化廢水是在煤制焦、煤氣凈化和焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的,。它含有大量芳香族,、雜環(huán)類等難降解有機化合物以及氨氮、氰化物,、硫化物等無機污染物,,對水環(huán)境安全構(gòu)成嚴重威脅。2012年,,國家環(huán)保部頒布了最新的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-1992),。新標準不僅對廢水中現(xiàn)有的cod、氨氮,、懸浮物,、揮發(fā)酚、氰化物等指標提出了更嚴格的要求,,還增加了總氮,、總磷、硫化物等新的排放指標,。焦化廢水處理工程目前雖已實施,,但在實際運行過程中仍存在水質(zhì)排放不達標,、處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差,、廢水排放不達標等問題。比較大,。隨著焦化廢水管理的日益嚴格,,傳統(tǒng)的“預處理 生化處理”工藝已經(jīng)很難滿足要求,因此焦化廢水深度處理勢在必行,。 焦化廢水深度處理技術(shù) 焦化廢水深度處理技術(shù)方法可以達到最佳
焦化廢水處理工藝及現(xiàn)狀
焦炭是高耗水產(chǎn)業(yè),,每年全國焦化廢水的排放量約為2.85 億t。焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化,、化學產(chǎn)品精制過程中形成的廢水,,水質(zhì)隨原煤組成和煉焦工藝而變化,是一種典型的難降解有機廢水,。其成分復雜,,毒性大,它的超標排放對人類,、水產(chǎn),、農(nóng)作物都可構(gòu)成很大的危害??傊?,焦化廢水污染,,是工業(yè)廢水排放中一個突出的環(huán)境問題,也是擺在人們面前的一個急需解決的課題,。 目前焦化廢水一般按常規(guī)方法先進行預處理,,然后再進行生物脫酚二次處理。但往往經(jīng)上述處理后,,外排廢水中COD,、氰化物及氨氮等指標仍然很難達標。針對這種狀況,,近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了許多比較有效的焦化廢水治理技術(shù),。這些方法大致分為物化法、生物法,、化學法和循環(huán)利用等4類,。 一、焦化廢水的預處理技術(shù) 焦化廢水中部分有機物不易生物降解,,需要采用適當?shù)念A處理技術(shù),。 常用的預處理方法是厭氧酸化法。這是一種介于厭氧和好氧之間的工藝,,其作用機理是通過厭氧微生
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦,、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚,、多環(huán)芳烴及氧、硫,、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,,是一種高 CODcr 、高酚值,、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水,。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,,其水量占焦化廢水總量的一半以上,,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,,如煤氣終冷水和粗苯分離水等,;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水,。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,,其成分復雜,含有大量的酚、氰,、苯,、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染,。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大,、成分復雜,有機物特別
圍觀,,這家焦化廢水處理廠還不錯,,參觀時拍的,老照片了
1,、 焦化廢水處理中,,A/O池的設(shè)計一般有污泥負荷、動力學計算兩種辦法,,但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想,,在工業(yè)廢水上,有出入,。2,、大家的停留時間一般控制在100小時A=45,B=553,、污泥齡一般控制在100d4,、污泥負荷一般那控制在0.15~0.255、請問大家污泥連續(xù)排泥一般控制在多少
在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是:先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下(無法降到300mg/l以下,,則需用清水進行稀釋),然后用A/O法或化學沉淀(磷酸銨鎂鹽法)進行后續(xù)處理,。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以達到國家排放三級標準,,但是上述工藝有幾個致命的弱點: 1)無論是“蒸氣(汽提)或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資,、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求,,于是只能用成倍的清水稀釋),。 2)續(xù)接A/O法時不僅投資高,而且占地面積大,,對預處理水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l,,汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求,于是只能成倍的清水稀釋),。 3)續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積
某焦化廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試及運行
高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀
餐飲廢水處理方法的現(xiàn)狀與展望
焦化廢水是在煤高溫干餾,、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水,由于焦化廢水中氨氮,、酚類及油分濃度高,,有毒及生物抑制性物質(zhì)較多,生化水處理難以實現(xiàn)有機污染物的完全降解,對環(huán)境造成了嚴重污染,,因此焦化廢水是一種典型的高濃度,、高污染、有毒,、難降解的工業(yè)有機廢水,。目前,對焦化廢水處理技術(shù)主要包括:混凝沉淀法,、吸附法,、高級氧化技術(shù)(Fenton氧化、O3氧化,、催化濕式氧化等)以及反滲透技術(shù),。 混凝沉淀法 傳統(tǒng)焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,,盧建杭開發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180,,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,,F(xiàn)-濃度為3.0~6.0mg/L,,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,,各指標的平均去除率COD約為70%,、F-約為85%、色度約為95%,、總CN-約為85%,。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附
焦化廢水中的有機物主要為酚類、苯系物,、雜環(huán)化合物,、多環(huán)化合物等。其中酚類化合物含量較高,,包括苯酚,、鄰甲基酚、對甲基酚,、二甲基酚等,;苯系及其衍生物包括苯、甲苯,、二甲苯,、萘、蒽,、菲,、苯并芘等,;雜環(huán)化合物包括喹啉、吡啶,、吲哚,、咔唑、呋喃,、噻吩等,,需要對焦化廢水處理生化尾水提標處理 焦化廢水中的有機污染物含量高,脫酚處理后COD仍高達1 500~4 500 mg/L,,揮發(fā)酚為300~500 mg/L,,揮發(fā)氨為100~250mg/L,氰化物為 5~15 mg/L,。 焦化廢水可生化性較差,,BOD5/COD一般為0.28~0.32,再加上水質(zhì)變化大,,對生化系統(tǒng)有沖擊,,因此焦化廢水的生化處理難度加大,當前采用的“預處理 生物處理”工藝很難滿足處理要求,,對焦化廢水進行深度處理勢在必行,。
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水,。焦化廢水中污染物濃度高,,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,,致使生物凈化所需的氮源過剩,,給處理達標帶來較大困擾。蘇州博杰提供焦化廢水處理用樹脂,,能夠有效的去除廢水中的有機物,,苯酚,氨氮等,,使廢水達到排放標準,。
焦化廠廢水處理的酚回收有沒有可行的方案,用萃取法回收,萃取劑和酚又怎么分離,所用的萃取劑從成本考慮,在運行過程中是不是有一定的比例,各位大蝦,有沒有這樣的設(shè)計方案,有的話,可以發(fā)一個個我做參考嗎?我的郵箱是:[email protected],謝謝了
畜牧養(yǎng)殖已成為水環(huán)境污染的三大源頭之一, 對如何處理畜禽尿液及場地沖洗水, 目前尚缺乏成功的經(jīng)驗。傳統(tǒng)的污水生物或物化處理方法不能用于豬場的污水處理, 因為對有機質(zhì)與氨氮濃度都很高的豬場廢水無法直接用好氧方法處理, 即使經(jīng)稀釋或預處理后能用好氧或厭氧- - 好氧組合工藝處理, 也因動力能耗大,、成本高而使豬場根本無法承受, 更不用說還要花同處理廢水相當?shù)馁Y金對產(chǎn)生的剩余污泥進行處理處置,。同時, 經(jīng)這些生物方法處理后的出水N、P 含量仍然很高而達不到排放標準, 大量排放將造成近岸海域的富營養(yǎng)化和赤潮,同時也是一種資源浪費,。對如何經(jīng)濟有效地處理豬場廢水是當今環(huán)境污染防治十分關(guān)注的問題, 大家都在試圖開發(fā)出能被豬場接受的污水處理新方法, 其中利用藻類凈化污水是一個新的發(fā)展方向。廢水中的N,、P 及有機質(zhì)有較強的去除能力,。同時, 利用光合細菌(PSB) 處理高濃度有機廢水在國內(nèi)外受到高度評價且有大型PSB 法處理裝置投入運轉(zhuǎn)和實際應用, 然而利用光合細菌等細菌與小球藻和螺旋藻組合成有益菌- - 藻生態(tài)系統(tǒng)處理廢水特別是豬場廢水, 在污水凈化的同時生產(chǎn)菌藻蛋白, 處理出水回用, 用于豬場場地沖洗水等
造紙廢水處理方法現(xiàn)狀及展望
改革開放以來,,中國社會經(jīng)濟發(fā)展越來越快,焦化行業(yè)與以往相比取得了一定進展,。煤焦化公司污水處理站負責兩個氣體凈化廠,,蒸汽氨廢水和焦油地下水。加工工作,, 針對生產(chǎn)實際,,我們對工藝運行中存在的問題進行了工藝改造和過程優(yōu)化,經(jīng)過一系列的改造實施后,,在來水水質(zhì)在設(shè)計要求范圍內(nèi)時,,不僅出水指標均低于設(shè)計出水指標,而且節(jié)約了大量成本消耗,。優(yōu)選了混凝藥劑,,在混凝反應池增設(shè)了空氣攪拌管,提高了懸浮物,、色度等指標,。實現(xiàn)了出水水質(zhì)達標,使處理后污水可用于熄焦,?;诖耍疚闹饕U述了焦化廢水處理發(fā)展前景,、工藝運行主要條件,、運行中存在問題及解決方案,希望能為今后焦化廢水處理行業(yè)的發(fā)展提供微薄的力量,。 在當今社會的發(fā)展中,,無論是國家對焦化廢水污染控制的日益嚴格,還是為了公共利益的需要,,優(yōu)化改造現(xiàn)有焦化廢水處理系統(tǒng)勢在必行,。通過增設(shè)一套好氧池和沉淀池,優(yōu)化處理工藝,,添加相應的化學藥劑,,可在實驗室階段獲得較好的出水污染物指標,為該廠污水處理系統(tǒng)的改造提供技術(shù)指導,。鋁焦化廠,。 一、焦化廢水處理的發(fā)展前景 盡管經(jīng)過不懈的努力取得了較好的效果,,但該系統(tǒng)仍
_高氨氮廢水處理技術(shù)及研究現(xiàn)狀
焦化廢水處理現(xiàn)狀
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