合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點問題,,阻礙了該行業(yè)的進一步發(fā)展。本討論內(nèi)容如下:1,、設(shè)計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù),;2,、研究丁酮廢氣吸收,、吸附劑的吸收效率及操作條件,,考察吸附、吸收劑損失情況并進行技術(shù)經(jīng)濟分析,。3,、丁酮廢氣凈化設(shè)備及回收設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。3,、如何設(shè)計建立1個工業(yè)化示范工程:設(shè)計規(guī)模為廢氣量10000m3/h,,廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達到>90%,、產(chǎn)品純度>90%。
在如今全球氣候變暖,、臭氧空洞日益嚴重的今天,犧牲環(huán)境所換來的經(jīng)濟發(fā)展已越來越受到人們的關(guān)注,,環(huán)境治理也越來越受重視,。我國在十一五、十二五期間針對我國的工業(yè)污水,、工業(yè)廢氣治理方面均做出了明確的規(guī)劃,,投入了大量的資金。但我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)總的來講還處于起步階段,,尤其是在VOCs廢氣治理方面,,我國目前VOCs年排放量約20Mt/年,VOCs治理勢在必行,,VOCs回收也有可觀的經(jīng)濟效益,。但是目前我國針對VOCs的治理基本還處于起步階段,受限于許多國外專利技術(shù),,回收治理效果不理想,。在這里就目前我國VOCs排放治理的一些方法和大家進行溝通學習:1、低風量,、高濃度 (電子高科技產(chǎn)業(yè),、半導體產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療器械,、精密元器件行業(yè)等) 風量在3000m3/h以下,,濃度在100000ppm以上我們稱為低風量、高濃度VOCs氣體,。此種情況的VOCs廢氣治理也是最容易治理的一種,。根據(jù)溶劑類型:水溶性或非水溶性,沸點高低,、化學活潑性等來選擇適合的回收,、治理方法。一般針對水溶性有機溶劑我們可采用水洗法進行回收,,但是回收后溶劑純度太差,,含水量太高。相較深圳市森川鑫環(huán)??萍家M的臺灣專利:
滌綸部短絲聯(lián)合裝置在生產(chǎn)過程中有大量的蒸汽廢汽產(chǎn)生,,建廠個多年以來,蒸汽廢汽一直對空排放,,既浪費大量能源,,又造成環(huán)境熱污染。長期以來,,為綜合治理短絲的蒸汽廢汽,,曾采取了多項改造方案,。八十年代.當時的石化總廠曾經(jīng)鋪設(shè)了十多公里的管道,試圖將短絲蒸汽熱量從緯六路廠區(qū)送緯一路生活區(qū),,供職工宿舍加熱取暖循環(huán)水使用,;1994年,遼寧省節(jié)能熱電設(shè)計研究所曾來廠考察,,并提出了一個廢汽回用方案:1996年,,南京環(huán)境科學研究所也來廠調(diào)查研究,又提出了一個廢汽回用方案……一個又一個方案,,均由于技術(shù)的可靠性,、管理的可行行以及項目的經(jīng)濟性等原因,紛紛暫緩實施,。 滌綸短絲的蒸汽廢汽之所以難以利用,,關(guān)鍵難點在于既要截收對空排放的蒸汽廢汽,進行能源二次利用:又要對蒸汽廢汽這種水汽混合,,壓力多變的兩相流予以穩(wěn)定的控制,,確保耗用蒸汽的短絲生產(chǎn)線能正常運行。(因為尾汽系統(tǒng)的壓力稍有異常,,就會嚴重破壞工藝條件的正??刂? 短絲聯(lián)合裝置的工程技術(shù)人員。從生產(chǎn)實際出發(fā),,反復尋找控制廢汽的最佳途徑,;根據(jù)一個個試驗方案,收集了蒸汽壓力變化對每臺用汽設(shè)備生產(chǎn)工況的影響情況,;掌握了各種等級蒸汽和廢汽在生產(chǎn)過
1.排 煙:T=500-600度2.煙道直徑:600mm3.交換熱水溫度:70-80度4.用 水 量:1.2T/h5.換熱器:SUS316請教達人幫忙,!
有機硅廢氣的焚燒熱回收法雙碳目標下,新興產(chǎn)業(yè)光伏迎來大發(fā)展,,作為上游產(chǎn)業(yè)鏈的有機硅生產(chǎn)不僅是國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)
活性炭纖維廢氣吸附回收裝置
處理過一個電鍍工業(yè)園區(qū)的鉻酸霧廢氣塔,,其中一家的鉻酸霧濃度超高,鉻酸重PVC的廢氣塔焊縫處不斷滲漏鉻酸出來,,請教下各位專家,,這個問題有什么比較好的方法進行補漏工程,???嘗試過各種玻璃膠+軟墊補漏都不行,就算重新焊接,,時間久也會重焊縫處滲漏,。比較麻煩,而且鉻酸顏色比較難看,清洗起來很不美觀,!PVC用的是南亞的灰色耐酸PVC,,按道理應(yīng)該不可能漏算才是??!只有那一家漏算比較嚴重,其他都很少有漏算情況出現(xiàn)的,![ 本帖最后由 talenthero 于 2012-1-9 15:42 編輯 ]
VOCs廢氣處理工藝-冷凝回收法 VOCs末端治理技術(shù)分為回收技術(shù)和銷毀技術(shù),,回收技術(shù)主要包括:冷凝技術(shù)、吸收技術(shù),、吸附技術(shù)以及膜分離技術(shù),,銷毀技術(shù)包括燃燒技術(shù)、生物技術(shù),、光催化技術(shù),、等離子體技術(shù)。
論文簡介:陶瓷工業(yè)中大量的固體廢料不但污染環(huán)境, 而且廢料處理給生產(chǎn)廠家增加了成本,。如果將陶瓷廢料回收利用, 經(jīng)一定加工后用于制造其他產(chǎn)品的原料, 不但給陶瓷生產(chǎn)廠家?guī)砝? 還使生態(tài)環(huán)境得到有效改善, 一舉兩得, 具有良好的應(yīng)用前景,。 投稿網(wǎng)友:caoyang58 <
工業(yè)有機廢氣處理方法之冷凝回收法是噴漆行業(yè)經(jīng)常用到的一種廢氣凈化方法。 噴漆工業(yè)有機廢氣處理方法種類繁多,,特點各異,,常用的有噴漆廢氣處理水噴淋法、冷凝法,、吸收法,、噴漆廢氣處理燃燒法、催化法,、吸附法等,。廣綠環(huán)保公司將冷凝回收法簡單介紹如下: 噴漆工業(yè)有機廢氣處理冷凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物,。該法用于濃度高,、溫度低、風量小的廢氣處理,。但此法投資大,、能耗高、運行費用大,,因此無特殊需要,,一般不采用此法。 采用冷凝技術(shù)回收揮發(fā)性有機溶劑操作簡單,回收成本低,工作原理為將廢氣冷卻或加壓到有機氣體的露點溫度以下,使其液化,而從廢氣中分離出來,。根據(jù)其工作原理設(shè)計出一臺有自動控制系統(tǒng)的管殼式換熱器的樣機(冷凍式干燥機),并利用該裝置回收了乙酸乙酯,、乙醇。通過試驗測試了不同冷凝溫度、換熱時間對回收效率的影響,冷凝溫度依次為-18,-15,-7℃,換熱時間分別為5,10,20,25,30,40 min,。試驗結(jié)果表明:
活性炭纖維吸附回收技術(shù):活性炭纖維(ACF) 是一新型的高效吸附劑和催化劑,。與常規(guī)活性炭相比,ACF 具有較快的吸附速度,其絕大多數(shù)孔直接開口于表面(圖1), 使吸附質(zhì)分子不需穿過像活性炭上的大孔,、中孔而直接到達微孔的吸附部位,縮短了吸附行程。 圖1 ACF與GAC的孔結(jié)構(gòu) 再者ACF的外表面積大,在外表面的孔口多,容易使分子吸附和脫附,且孔徑分布窄(圖2) ,。 圖2 ACF與GAC的孔徑分布 歸納起來,,與傳統(tǒng)的活性炭相比活性炭纖維的獨特之處有:活性炭纖維的直徑細,一般為10-13μm,,與被吸附物的接觸面積大,,而且可以均勻接觸、吸附,,使得材料充分利用,,效率提高。外表面積大,、吸脫附速率快,、吸附容量大,可吸附處理低濃度廢氣或具有高活性的有機物質(zhì),??讖椒植颊饕晕⒖?、亞微孔為主,,可以通過工藝調(diào)整孔徑大小與被吸附物質(zhì)的分子尺寸相匹配,從而達到分離的目的,。體積密度小,、擴散阻力小、動力消耗少,,可以吸附粘度較大的液體物質(zhì),。漏損少、吸附層薄,,可制成輕小型設(shè)備,,強度高、不容易粉化,可
RTO+HRE是將涂布烘箱排放的有機廢氣用RTO加熱到800℃以上,,使廢氣中的有機物在高溫下完全氧化,, VOC去除率達到99%以上,從而使有機廢氣得以凈化達標排放,。RTO蓄熱陶瓷的高熱效率可以將VOC氧化的熱能用蓄熱陶瓷換熱器回收,,經(jīng)過導熱油加熱新風或直接采用空預(yù)器加熱新風等回用于涂布烘箱的加熱。經(jīng)蓄熱陶瓷回收的余熱能部分或全部滿足涂布機烘箱的熱量需求,,因此可以完全取代涂布線的加熱爐,。(RTO+HRE)包括一套蓄熱式焚燒爐RTO、一組導熱油換熱器/氣-氣空氣預(yù)熱器,、一套新風系統(tǒng)。 (RTO+HRE)除了在啟動時需要燃料輔助預(yù)熱之外,,當在VOC的排放量和濃度達到一定指標,,進入正常運行時,可以不需要任何輔助燃料,,即節(jié)能又環(huán)保,,優(yōu)點突出。
內(nèi)容導讀:鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長,,工序多,,且主要以高溫冶煉、加工為主,,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱能源,,各種余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的60%。本文介紹鋼鐵工業(yè)兩項廢熱和廢氣回收利用新技術(shù):iRecoveryEAF廢氣回收技術(shù)和GE氣體渦輪機廢氣發(fā)電技術(shù),。 1,、特諾恩公司電爐煙氣余熱回收利用技術(shù)
二氯乙烷廢氣治理與回收技術(shù)——吸附+工藝:二氯乙烷是鹵代烴的一種,常用EDC表示,,常溫下是一種無色或淺黃色透明,、比水重、易揮發(fā)的液體,,難溶于水,,與絕大多數(shù)常用的有機溶劑互溶,具有類似氯仿的刺激性氣味,。 由于其溶解能力強,、沸點較低,長期以來作為溶劑,,萃取劑,,干洗劑,濕潤劑,農(nóng)藥制造及多種化學品的原料,。 但二氯乙烷沸點較低,,在工業(yè)生產(chǎn)時容易揮發(fā)造成環(huán)境污染。目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法,,溶劑吸收法和活性炭吸附法和膜分離法等,。 低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關(guān)系,降低溫度至二氯乙烷沸點以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐?/p>
硫化氫原料—天然氣含硫廢氣回收工藝介紹1. 背景介紹
印染廠定型機廢氣處理 余熱回收利用節(jié)能和煙氣除油凈化 河北廣綠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)有機廢氣處理,、工業(yè)廢氣凈化,、廢氣處理設(shè)備、廢氣凈化工程及車間異味凈化
冷凝回收篇——VOCs和惡臭廢氣污染控制裝備產(chǎn)品應(yīng)用(六)
石油化工廢氣處理實用技術(shù)概述 輕烴回收技術(shù)裝卸油過程中的輕油揮發(fā)是造成大氣污染的主要原因之一, 對于該污染源的控制, 國內(nèi)外都探索了一些以防止污染為目的的油氣回收方法, 常用的方法為冷凍法及吸收法,。兩者都有較多的應(yīng)用。冷凍法與吸收法相比, 輕油回收率高, 但投資及操作費用較高,。CO SMO S 公司的輕烴回收采用的是吸收工藝,。圖1 為工藝流程。設(shè)計參數(shù):含輕烴氣量: 1200Nm 3?h入口輕烴濃度: 26% (v)出口輕烴濃度: 5% (v)去除率: > 85% (v)吸收液: 煤油圖1 的流程是吸收法回收油品裝卸過程中揮發(fā)的輕烴,。主要工作原理為: 油品罐或槽車在裝卸油品時, 將帶氣路的可移動的密封蓋與槽車或油罐相連, 揮發(fā)的油氣通過氣路進入到吸收塔的底部, 吸收液(煤油) 由吸收塔的頂部進入, 吸收輕烴后的煤油進入吸收液循環(huán)槽, 吸收塔
雨水收為綠化,、景觀水體、洗滌及地下水源提供雨水補給,,雨水回收系統(tǒng)以達到綜合利用雨水資源和節(jié)約用水的目的,。具有減緩城區(qū)雨水洪澇和地下水位下降、控制雨水徑流污染,、改善城市生態(tài)環(huán)境等廣泛的意義,。雨水收集利用建筑、道路,、湖泊等,,收集雨水,用于綠地 灌溉,、景觀用水,,或建立可滲式路面。雨水回用就是將雨水根據(jù)需求進行收集后,,并經(jīng)過對收集的雨水進行處理后達到符合設(shè)計使用標準的系統(tǒng),。目前多數(shù)由棄流過濾系統(tǒng)、蓄水系統(tǒng),、凈化系統(tǒng)組成,。 成熟的雨水回收系統(tǒng)技術(shù)是集水的收集—截污—過濾—存儲—滲透—提升—回用和控制一體化的定型產(chǎn)品和組裝式成套設(shè)備,。 初期雨水經(jīng)過多道預(yù)處理環(huán)節(jié),保證了所收集雨水的水質(zhì),。采用蓄水池進行蓄水,,有效保證了蓄水水質(zhì),同時不占用空間,,施工簡單,、方便,更加環(huán)保,、安全,。通過壓力控制泵和雨水控制器可以很方便地將雨水送至用水點,同時雨水控制器可以實時反應(yīng)雨水蓄水池的水位狀況,,從而到達用水點,。
廢氣回收
廢氣回收專題,為您提供廢氣回收相關(guān)的專業(yè)交流帖進行參與,,歡迎您參與廢氣回收 相關(guān)的專業(yè)交流討論,,更多廢氣回收相關(guān)內(nèi)容請訪問
土木在線論壇相關(guān)帖子
分享用戶量
下載熱度
相關(guān)熱門專題