水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前，應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)試拼接；B) 根據(jù)水下混凝土流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律,，導(dǎo)管埋深過(guò)小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),，形成夾層,；埋深過(guò)大，導(dǎo)管的超壓力減少,，管內(nèi)混凝土不易流出,，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來(lái)困難,。所以,，保持合理的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時(shí),，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米,，最深不超過(guò)4米,。C) 導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米,。開(kāi)始灌注時(shí),，為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,，需要計(jì)算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計(jì)算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）,；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）,；hm—導(dǎo)管埋深，初灌時(shí)不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過(guò)程中,，混凝土在導(dǎo)管中下不去,，稱為卡管，有如下兩種情況：1） 初灌時(shí)隔水栓卡管,，或由于混凝土自身的原因,，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差,，夾有大卵石,，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,，導(dǎo)管接縫處漏水,，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走,，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞,。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管,，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落,。如仍不能下落時(shí)，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,，進(jìn)行清理和修整,，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注,。并按前述第2)項(xiàng)方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除,。提管時(shí)應(yīng)注意，導(dǎo)管下重上輕,，防止翻倒傷人,。2） 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi),。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械,，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即換備用機(jī)械,，同時(shí)采取措施,，加速混凝土灌注速度,，必要時(shí),，可在首批混凝土中摻入緩凝劑,，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久,，孔內(nèi)首批混凝土初凝,，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出,，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝

水下混凝土施工,，怎么進(jìn)行澆筑,？

水下混凝土為水中澆筑的混凝土，根據(jù)水深確定施工方法,。本文整理了六種水下混凝土澆筑施工方法,，不知道的就乖乖學(xué)習(xí)吧 水深較淺時(shí)，可用傾倒法施工,，水深較深時(shí),，可用豎管法澆注，一般配合比同陸上混凝土相同,，但由于受水的影響,，一般會(huì)比同條件下的陸上混凝土低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，所以應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),，如要求達(dá)到C25,，應(yīng)配到C30。另外,，還有一種加速凝劑的方法,，比較可靠，但造價(jià)比較高,。

水下混凝土澆筑技術(shù)要求說(shuō)明

A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前，應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)試拼接,；B) 根據(jù)水下混凝土流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律,，導(dǎo)管埋深過(guò)小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),，形成夾層,；埋深過(guò)大，導(dǎo)管的超壓力減少,，管內(nèi)混凝土不易流出,，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來(lái)困難。所以,，保持合理的導(dǎo)管埋深,，對(duì)水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí),，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米,，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過(guò)4米,。C) 導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝,，初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米。開(kāi)始灌注時(shí),，為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度,，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水，需要計(jì)算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計(jì)算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）,；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）,；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）,；

水下30米,，混凝土澆筑咋完成？

全國(guó)首例！水下30米澆筑混凝土,！

導(dǎo)管法澆筑水下混凝土的關(guān)鍵

一,、保證混凝土的供應(yīng)量應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的高度和開(kāi)始澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土堆內(nèi)必須的埋置深度所要求的混凝土的量。二,、嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升高度,，且只能上下升降，不能做移動(dòng),，避免造成管內(nèi)返水事故,。

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,，就是打在外架里面，或者外架外面,，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒(méi)有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法,？

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

基坑有積水！可以澆筑混凝土嗎,？

水下混凝土澆筑中導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防和處理辦法

預(yù)防和處理辦法：1） 若是上述第一種原因引起的,，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土,，重新灌注,。2） 若是第二、三種原因引起的,，應(yīng)視具體情況,，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土,。為防止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入,，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于50cm,。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干,，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量以提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi),。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比,。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的,，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量,，以克服水的浮力,，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導(dǎo)管,，利用混凝土自重將底塞壓出,，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深,，但已初凝,，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒,，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度,。然后將護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。

混凝土澆筑完成什么時(shí)候刻紋合適

混凝土澆筑完成后,，要多久才能刻紋,？

關(guān)于斜屋面澆筑混凝土的一些疑問(wèn)

1在斜屋面設(shè)置雙模板，設(shè)置振搗口,，振搗完了 振搗口怎么處理,？2關(guān)于用振動(dòng)棒震動(dòng)模板的方法來(lái)振搗不容易振搗的部位可不可行,？有沒(méi)有什么注意點(diǎn)？3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線,，來(lái)控制澆筑混凝土的厚度 ,。因?yàn)闆](méi)有做過(guò)斜屋面，請(qǐng)問(wèn)是怎么控制的 最后有圖講解,？歡迎大家參與討論,！

求助：關(guān)于混凝土澆筑的一點(diǎn)疑問(wèn)

工地澆筑筏板基礎(chǔ)，與四周的剪力墻共同澆筑,， 共同澆筑有點(diǎn)麻煩,、、我想可不可以先澆筑剪力墻,，然后在澆筑底板。,。這樣也能保證連續(xù)施工,，總工認(rèn)為不可以。求給點(diǎn)建議

什么是混凝土澆筑速度？如何控制,？

jgj162-2008的4.1.1的第4點(diǎn),，有個(gè)側(cè)壓力公式，其中,，最后的V,，是澆筑速度。但是,，這個(gè)澆筑速度,，如何控制呢？總不可能放混凝土的時(shí)候,，象漲水那樣均勻地上來(lái),，如果是一層一層加的，以多少厚度為一層,，間隔多久為宜呢,？

求助：關(guān)于混凝土澆筑的偏差范圍

新房，衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑,，室內(nèi)呈現(xiàn)下寬上窄,，差距9公分，求助專家解答：1,、國(guó)家允許的偏差標(biāo)準(zhǔn)2,、施工方,、監(jiān)理的責(zé)任3、是否可能引起結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題

現(xiàn)澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前,，對(duì)所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,，并對(duì)模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和,、運(yùn)輸,、澆筑系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)始混凝土澆筑,。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)椋鹤赃B續(xù)梁跨中向兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對(duì)已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響,。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段,，水平分層地連續(xù)澆筑。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角,，再澆筑底板混凝土,。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土,，每層厚度約30cm,，兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處,，澆筑第一次混凝土完成,。澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)員與技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班,，對(duì)混凝土,、模板、支架進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后,，拆除腹板側(cè)模，混凝土頂面鑿毛后,，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋,、安裝頂板鋼絞線波紋管，穿鋼絞線,。頂板砼采用全斷面斜向分段,、水平分層地連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距約3～5m,，分兩個(gè)作業(yè)