焦化廢水處理技術與工藝

淀粉廢水處理技術與工藝

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個工序都要排出廢水,，預處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點,。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍,。但當印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化,。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質),、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃

關于印染廢水處理技術研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,，預處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質及水量印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L,，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍,。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質將有較大變化。如,，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時,，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,，生化處理將很

詳解電鍍廢水處理技術及工藝

據統計，目前為止國內有電鍍廠超過15000個,，電鍍技術是現代工業(yè)不可缺少的組成部分,，并沒有被其它技術全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術,、新工藝的同時,，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水,，其中含有大量有毒重金屬,，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產生嚴重影響。因此,，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重,。    電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕）,，提高耐磨性,、導電性、反光性,、抗腐蝕及增進美觀等作用,，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產過程中,，所產生電鍍液,、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源,、污染物組成及水質水量特點

幾種典型氨氮廢水處理技術

幾種典型氨氮廢水處理技術 目前隨著化肥,、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一；據報道

印染廢水處理技術及經典工程

印染廢水處理工藝及經典工程,，希望對大家有用,。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

印染廢水處理工藝技術方案

印染廢水處理擴建工程工藝設計說明書 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統稱為印染廢水,，日產生廢水量6000m3/d,現由于擴容的需要,，生產過程中將日產生廢水量達到10000 m3/d。根據貴公司的要求和現場中試實驗第一手數據,，結合現場平面布置和原有設備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設計依據廠方提供水質水量參數處理廢水水量： 10000 m3/d設計處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

史上最全！最詳細,！印染廢水處理技術工藝

印染廢水是指棉,、毛、麻,、絲,、化纖或混紡產品在預處理、染色,、印花和整理等過程中所排出的廢水,。印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè)，水作為媒介參與整個印染加工

關于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

印染廢水處理工藝技術方案分析

某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水,，統稱為印染廢水,，日產生廢水量6000m3/d,現由于擴容的需要，生產過程中將日產生廢水量達到10000 m3/d,。根據貴公司的要求和現場中試實驗第一手數據,，結合現場平面布置和原有設備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案,。1.設計依據廠方提供水質水量參數處理廢水水量： 10000 m3/d設計處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖3.2廢水處理工藝流程說明印

請問現在印染廢水處理采用什么技術？

大家好,，想請教下,，現在印染廢水處理做的比較好的公司有哪些呢，這種廢水處理一般采用什么技術,，處理成本大概是多少,，之前聽人說有處理后十幾塊的不知道是不是？

印染行業(yè)廢水處理基本工藝分析

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水,、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水,，預處理階段(包括退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10,， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L,，色度為100~400倍,。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質將有較大變化,。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步,，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,，其CODCr濃

印染廢水處理中的清潔生產技術

清潔生產技術:關于印染治理,，技術政策的治理工藝申明確提出：以生物治理為主、化學治理為輔,、生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線,，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩(wěn)定達標排放治理流程,。因為生物治理需連續(xù)運行，否則不能滿足達標要求,。而對時開時停的單一化學治理路線不予采用和推薦,。 1．生物法的應用 由于印染的多變性，生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果,。因此,，開發(fā)適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果,，并使經過處理后達到回用的要求,，將是今后生物法研究的主要目標。新型的生物制劑有以下幾種： (1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水,、凈化環(huán)境比其他生物法效率高,、速度快、出水好,，不產生二次污染,。用于處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶,、嗜堿酶等,。在木質素等過氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％,。 (2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化,，來提取對染料脫色效果好的微生物，并進行培養(yǎng),?；钚晕勰嘀形⑸锓N類較豐富，包含有細菌,、真菌,、微型動物等不同門類的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個生態(tài)系統,，在這

紡織印染廢水處理的技術特點

近年來,，紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈，人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高,，我國的紡織產品種類多,、產量大，但質量始終處于中下等水平,，在國際市場的競爭中處于劣勢,，染料的平均價格也只相當于世界平均價格的40%左右。近年來,，越來越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來了巨大的壓力,，提高染料質量,、降低生產成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問題,，膜分離技術是解決這一問題的重要手段,。萊特萊德膜技術旨在創(chuàng)造綠色、健康,、環(huán)保的生活環(huán)境,，并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng)新,，在實踐中采用優(yōu)質的膜元件,、制作性能卓越的膜系統，已在印染行業(yè),、廢污水處理行業(yè)及其它多個相關行業(yè)的治污工程中被廣泛應用,。 納濾技術的應用—染料的脫鹽濃縮 應用納濾技術可以脫除染料中的無機鹽、并使染料得到濃縮,、減少染料中的鹽分,，還能提高染料的著色強度，能為添加輔助劑創(chuàng)造一個穩(wěn)定的溶劑條件,。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產中所產生或外加的無機鹽,，以保證其產品的穩(wěn)定性和溶解度，提高染料強度,。與傳統的鹽析壓濾工藝相比,，納濾技術可對有價值物料進行回收，節(jié)省原輔材料,，減少廢水的排放，降低干

養(yǎng)殖場廢水處理常用技術與工藝

酒廠廢水處理中工藝與技術要求

淺議印染廢水處理技術的現狀

淺議印染廢水處理技術的現狀