混凝土澆筑前,，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物,、積水進行全面清理，對模板,、鋼筋,、及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確,。

6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底

本工程樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時,，須用同級混凝土接高,，并達到一定強度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛,、洗凈,，如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時，應預先剔鑿,、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求,。

為減小承臺混凝土內(nèi)外溫度差，除使用低水化熱水泥外,，另在承臺中埋設水管,，在澆注和養(yǎng)護過程中通水冷卻降溫以減少砼內(nèi)外溫差，埋設冷卻水管與鋼筋綁扎同步進行,。

樁頂疏松混凝土全部鑿完,，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高,，并達到一定強度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛,、洗凈,。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時，應預先剔鑿,、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求

完成鋼筋,、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢,、預檢中檢查穿墻螺栓,、設備管道或套管,、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預埋件是否巳做好防水處理。

混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,，上下層同時澆筑時,，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上

在斜面上澆筑混凝土時，從低處開始逐層擴展升高,，同時保持水平分層,； 混凝土分層厚度不宜超過30cm。

機械振搗時不得碰撞模板,、鋼筋和預埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。

插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,，并不得多于兩個彎,，操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插,、斜推,，拔出時應緩慢垂直拔出，將氣泡帶出,，也不得全部插入混凝土中,。（4）振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,。

混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,。混凝土養(yǎng)護期間,，要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布,、塑料布等進行覆蓋）,，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,，應卷起覆蓋物,，用

混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫,、恒溫,、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,，澆筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫,。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃,。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹,。包裹期間,，包裹物應完好無損，彼此搭接完整,，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠,。有條件地段應盡量延長混凝土

作業(yè)條件： （1） 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板,。 （2） 辦完地基,、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 （3） 按標高抹好水泥砂漿防潮層,。 （4） 彈好軸線墻身線,，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗口位置線,，經(jīng)驗線符合設計要求,，辦完預檢手續(xù)。 （5