人工挖孔,,挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行,,挖土次序為先中間后周邊。
模板使用大塊組合鋼模板拼成,。承臺高度為3.5m時,模板采用150*100組合模板豎向拼接,,寬度通小型組合鋼模進行調(diào)整,,兩側(cè)面模板用角模聯(lián)接。背肋用雙根10#槽鋼,,先加四道水平肋間隔1m,,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
本工程挖孔樁為圓形,、橢園形兩種,,樁底嵌入中風化砂巖,嵌巖深度不小于1.3,,全樁長配筋,。
人工挖孔樁施工技術(shù)交底組織設(shè)計內(nèi)容詳盡,供參考,。
材質(zhì)要求 1,、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠材質(zhì)證明,,復(fù)試報告,。 2、砂:中砂或粗砂,,含泥量不大于5%,。 3,、石子:卵石或碎石,粒徑5~31.5mm,,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子,,且含泥量不大于2
沄沄國際工程位于豐臺區(qū)馬官營,,北接吳家場路,南至蓮寶路,,西鄰萬豐路,,東到蓮寶中路。
人工挖孔樁造價低,,施工方便,,該文介紹了人工挖孔樁施工方法和安全措施。
本工程為華僑城廣場承臺下的承壓人工挖孔樁,,樁徑為1400,,護壁厚為100,樁底進入微風化巖,,全斷面的入巖深度大于0.3米,,地質(zhì)條件確定
料斗用鋼板加工制作,其大小應(yīng)能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于1米高的容量,。水下砼的灌注在任何情況下都不得中斷,,導(dǎo)管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m;提升導(dǎo)管要平穩(wěn),、緩慢,、扶正,防止掛住鋼筋籠,,用完后的導(dǎo)管及時用水洗凈,,并堆放整齊
孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時,,挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作,。相鄰兩孔中,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,;一孔進行澆筑混凝土?xí)r,,另一孔的挖土人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔,。
1,、質(zhì)量保證措施 1.1、質(zhì)量目標:一次合格率100%,,爭創(chuàng)“黃山杯”,。 1.2,、施工前,施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件,,了解設(shè)計意圖,,明確施工技術(shù)重點、難點,,進行技術(shù)交底,。
1施工準備及平整場地;2測量定位,;3鎖扣施工,;4安裝出渣機械及輔助設(shè)備;5孔樁開挖或鉆孔爆破作業(yè),;6裝藥及爆破網(wǎng)路敷設(shè),;7爆破防護及警戒;8爆破檢查及出碴,;9護壁支護,;10終孔檢查處理;11鋼筋籠,、聲測管制安及混凝土灌注
本文檔為人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底培訓(xùn),,包括:內(nèi)容簡介: 人工挖孔樁就用人工挖土成孔,灌注混凝土成樁的一種樁基礎(chǔ)型式,。這種樁型的特點是:樁徑大(一般直徑大于等于800mm),單樁承載力高,沉降量小,,可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況,,成樁質(zhì)量可
鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件先行試焊,,合格后方可正式施焊,,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應(yīng)有合格證,,并妥善保管,,防止受潮變質(zhì)。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,,不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,,焊接時施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨,、雪,、冰凍措
施工場地必須做到無積水,深層攪拌機行進時必須順暢,,移位時,,要有專人負責指揮,,小心、緩慢,、平衡移動,,確保人員及機械安全。當?shù)乇硗临|(zhì)過軟時,,應(yīng)防止深層攪拌機失穩(wěn),,如在機臺底座下墊枕木、石頭等,;在邊坡附近施工時,,應(yīng)考慮施工對邊坡的影響,并采取確保
(1),、鋼筋應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,,并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開的距離應(yīng)不小于35d(d為鋼筋直徑),,但不小于50cm,。 (2)、鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接,,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意,,采用搭接。
在承臺施工完畢后,,測量放樣,。根據(jù)墩柱中心及軸線控制點坐標,用全站儀從導(dǎo)線點在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線控制點,。
為了保證模板的垂直度,,采用四個0.8X0.8X0.6米砼預(yù)制塊作為地錨固定模板。地錨分別放在墩柱的四個方位,,用鋼絲繩和倒鏈來固定和調(diào)整模板的垂直度可采用千斤頂來調(diào)整,,模板下支墊木楔,縫隙要用水泥砂漿塞堵,。模板拼裝時要根據(jù)模板拼裝高度進行搭設(shè)
在查明的地下管線,、電纜路徑兩側(cè)各3m范圍內(nèi)不得用機械挖掘,并嚴禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,,做到逐層輕插淺挖,,并請設(shè)備管理單位、遷改單位派人進行安全監(jiān)督,,協(xié)助處置暴露的管線,。
混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14 cm左右。
人工開挖樁孔前,,根據(jù)土質(zhì)特點,、地下水情況,準備切實可行的井壁支護材料,。
承臺鋼筋現(xiàn)場成形,、綁扎,一次綁扎完成,。所用鋼筋要有質(zhì)量保證書并經(jīng)試驗合格后方可使用,。受力鋼筋搭接采用焊接,單面焊長度不小10d,,雙面焊接長度不小于5d,。受力鋼筋焊接接頭設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯開布置,。接頭長度區(qū)內(nèi)一段鋼筋不得有兩個接頭,,配置在接
模板拼接好后對其進行除銹、磨光,、涂脫模劑,,支立模板,側(cè)模要保證其垂直度和順直度,,模內(nèi)各尺寸偏差不大于±30mm,,標高偏差不大于±10mm,軸線偏位不大于±10mm,。模板支好后對模板進行檢查,,對有漏漿的地方采用海綿條封堵。
導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格,、質(zhì)量和連接構(gòu)件進行拼接和充水壓力試驗,要求試驗時的壓力大于灌注水下砼時管壁承受的最大壓力,。
每節(jié)護壁做好以后,,必須將樁位十字軸線對中,吊線墜向井底投設(shè),,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平平整度,,隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù),,逐根樁進行引測,,保證樁孔位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求,。
鋼板樁打入前對鋼板樁的質(zhì)量進行檢查,,檢查內(nèi)容包括鋼板樁是否垂直、變形,、銷口槽是否損壞,、規(guī)格和長度是否滿足要求,對不符合要求的鋼板樁不得使用,。
10#墩身采用整體模板一次澆注成型,11#墩身分兩次澆注,,第一次澆注至地面高上一米處,,第二次全部澆注成型。主要設(shè)施的布置 主墩施工的主要設(shè)施有塔吊,、砼泵及其管道,、供電及供水四個部分。
1,、場地內(nèi)嚴禁打降深抽水,,當確因施工需要采取小范圍抽水時,應(yīng)注意對周圍地層及建筑物進行觀察,,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)單位進行處理,; 2、樁基施工時應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的安全措施,,確保樁基施工安全有序進行,,深度
在樁孔邊設(shè)立標志牌,注明樁底設(shè)計標高,、樁頂設(shè)計標高及設(shè)計樁徑,、樁長等。
1. 參加本項工種施工的工作工人(挖孔)必須建立完整的個人檔案,,必須經(jīng)三級安全教育,,并承諾個人安全責任相關(guān)資料手續(xù)方能參加施工作業(yè)。進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定,。 2.按照人工挖孔樁的施工方案的要求作業(yè)。
(1)挖孔樁工作平臺四周設(shè)置排水溝,,安放提升設(shè)備,,選擇好出土道路,布置動力及照明電線,準備好送風用鼓風機,,水泵等工具,,備足澆筑護壁用的水泥、砂石,。
在挖孔過程中,,要經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置,排架樁樁位誤差不得大于50 mm,。樁孔傾斜度不得超過0.5%,,孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)施工,,樁孔每節(jié)開挖高度及支護視土質(zhì)情況而定,一般每節(jié)以0.8~1.0米為
鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的,,其施工過程無法觀察,成樁后也不能進行開挖驗收,。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,,都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度,甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響,。因此,,要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實
人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底組織設(shè)計內(nèi)容詳盡,供參考,。
施工便道修建要避開橋梁樁基(橋臺)區(qū)域,,要充分考慮樁基(橋臺)埋置深度和臨空面距離不被破壞,如果由于承包人野蠻施工而造成樁基(橋臺)埋置深度和臨空面距離不能滿足要求的情況,,所產(chǎn)生的樁基加長(橋臺加深)或者加固費用由施工隊自負,。
人工挖孔樁水磨鉆施工技術(shù)交底
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