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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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淺議印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀
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分享一些印染廢水處理資料
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用,，用于廠區(qū)綠化，洗車等,。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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焦化廢水處理現(xiàn)狀與展望
焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵,、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式,，其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等,。 1 焦化廢水的來源,、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰,、油,、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水,。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,，是含氨的高濃度酚水,，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽,。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水,、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計,。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場
印染廢水處理現(xiàn)場圖
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中,，將廢水中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,，使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥,、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,，污泥量也有所差異,。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,，棉紡印染,、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜,、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維,、紗線,、碎布條等。此外,，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙,，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié),，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛,。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺、細毛
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高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀
在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下,，則需用清水進行稀釋）,然后用A/O法或化學(xué)沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進行后續(xù)處理,。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以達到國家排放三級標準,，但是上述工藝有幾個致命的弱點： 1）無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學(xué)沉淀”,都離不開高投資,、高運行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）,。 2）續(xù)接A/O法時不僅投資高,，而且占地面積大，對預(yù)處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l,，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求,，于是只能成倍的清水稀釋）。 3）續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10,， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L,，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步,，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,，其CODCr濃
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材,、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料,、堿性染料,、偶氮染料?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能,，尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球,。近年來，隨著離子交換樹脂,、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L,，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化。如,，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時,，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達11.5 ～12,，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,，生化處理將很
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印染廢水處理好氧池變白，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料）,，廢水為印染洗布水等,，進水COD較低，上周發(fā)氧池突然變白,，之前二沉池出水比較渾濁,，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白,，二沉池出水非常渾濁,，水顯白色，帶一點點黃色,。懷疑是活性污泥大量死亡,。之間進水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間，上周突然降至6至7之間,。進水量變化不大,。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外,，這種情況該解決呢,？
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無機鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,，廢水主要來源于漂煉（包括退漿,、煮煉等）、染色,、皂洗等生產(chǎn)工序，另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,，因此所用染料種類較多，且每天的用量及種類規(guī)律性不強,。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑,、堿等化學(xué)藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此,，廢水中含有大量殘余的染料、助劑,、漿料,、廢堿、纖維雜質(zhì),、無機鹽等,，有機物含量高、色度大、pH值變化大,，若不經(jīng)處理,，直接排放，勢必對周圍環(huán)境造成嚴重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,，BOD=180-230mg/L，pH＞9,，SS=150-200mg/L,，色度＞400倍。
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高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀
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餐飲廢水處理方法的現(xiàn)狀與展望
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鐵碳微電解填料對印染廢水處理
鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機物,。通常被用在化工,、制藥、印染廢水處理中,。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理,。 目前，印染廢水普遍采用生化法,、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高,，管理難度大,，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大,、色度深,、堿性強、水質(zhì)變化大,，難降解有機污染物含量高,。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果,。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,，實驗結(jié)果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,，進水pH為1左右,、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右,，色度去除率大于94%,；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度,。 利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右,，脫色率幾近100%,。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大,、有機污染物含量高,、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,，屬難處理的工業(yè)廢水之一,，廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機鹽等,。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法,、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量,、降低廢水溫度等,，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位,。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵,、篩網(wǎng),、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì),、降溫等工藝組成,。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物,，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果,。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛,、線頭,、纖維屑等細小的懸浮物,，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進入泵
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎,？
現(xiàn)在對于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀,、水解酸化,、生物接觸氧化等等，我覺得這在工藝上還是很煩索,，而且也不是很經(jīng)濟,。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
印染廢水處理現(xiàn)狀
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