臭氧—混凝法處理造紙廢水

臭氧—混凝法處理造紙廢水

印染廢水回用（膜法處理）,，求助,？

印染廢水,，污水已經(jīng)過物化處理，進(jìn)入反滲透的原水水質(zhì)如下：1,、COD： 120～170mg/L2,、Cu2+：≤ 1mg/L3、總磷：≤1mg/L4,、電導(dǎo)率：≤1000us/cm5,、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間按20小時(shí)/天系統(tǒng)產(chǎn)水要求：1,、電導(dǎo)率：< 350us/cm2,、色度：5度3、濁度：0.5NTU4,、氯化物：<1mg/L打算采用反滲透處理,，求膜排列方式和膜數(shù)量，這個(gè)系統(tǒng)的回收率可否達(dá)70%,？

鐵碳內(nèi)電解法處理印染廢水

鐵碳內(nèi)電解法對(duì)污染不嚴(yán)重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達(dá) 90% 以上, COD cr 去除率可達(dá) 70% 左右; 對(duì)污染嚴(yán)重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變?cè)瓘U水的性質(zhì), 提高其可生化性,。 而且鐵還是生物氧化酶系中細(xì)胞色素的重要組成部分, 為進(jìn)一步生化處理創(chuàng)造有利條件。

印染廢水的處理方法有哪些,？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外,，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對(duì)上述問題，國(guó)內(nèi)外都開展了一些研究工作,，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌,，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究,、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水,，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),，調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,，以去除不溶性染料物質(zhì),，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié)、沉淀,、氣浮,、過濾、膜技術(shù)等,，化學(xué)法有中和,、混凝、電解,、氧化,、吸附、消毒等,，生物法有厭氧生物法,、好氧生物法、兼氧生物法,。

混凝法高效處理造紙廢水

造紙工業(yè)廢水排放量大,，水污染嚴(yán)重，生態(tài)破壞性大,，多年來一直是困擾世界各國(guó)造紙工業(yè)和環(huán)境界的熱門話題和研究的重點(diǎn),，尤其在我國(guó)顯得更為突出。 物理化學(xué)方法也是處理污水的重要方法,，物理法主要包括沉淀,、氣浮、反滲透等,；化學(xué)方法主要包括混凝法,、中和法、化學(xué)沉淀法,、氧化還原法等,。其中混凝法運(yùn)用的最多最廣泛.高分子物質(zhì)(如：三價(jià)鋁鹽或鐵鹽)可被膠體微粒所強(qiáng)烈吸附，因其線形長(zhǎng)度大,，當(dāng)它的一端吸附某一膠粒后,，另一端有吸附另一粒子，在相距較遠(yuǎn)的兩粒子之間進(jìn)行吸附搭橋,，使顆粒逐漸變大,，形成肉眼可見的粗大絮凝體，這種高分子物質(zhì)吸附搭橋作用而使顆粒相互粘結(jié)的過程,，稱為絮凝,。絮凝與好氧生化法聯(lián)用是造紙廢水處理的適宜方法,。因?yàn)樾跄m然可以將纖維素、木質(zhì)素大部分去除,，而絮凝所形成的礬花有一定吸附功能,，也可吸附去除少量水溶性有機(jī)物，但大部分水溶性污染物絮凝法是不可能去除的,。另一方面廢水中水溶性糖類物質(zhì)易于被微生物降解,，故很快便完成了降解過程,，但木質(zhì)素,、纖維素則難以被微生物降解,。一般說來,，如果只要求中段廢水出水COD~<350 mg／L,那么

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右,，處理效果不是很好,，不能達(dá)標(biāo),，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,，請(qǐng)問是怎么回事呢,？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢,，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少,，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥,，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,？

用生物接觸氧化法處理印染廢水

某廢水處理工程主要是處理粘膠長(zhǎng)絲印染廢水,，該廢水中直接染料與活性染料廢水的體積比為4:6，其中含各種助劑,、固色劑,、整理劑品種有十幾種,，主要污染因子為COD和色度,。廢水處理采用“生化+ 物化”，生化工藝采用“水解酸化+二級(jí)生物接觸氧化”,，主要去除CODCr,；物化工藝采用混凝沉淀，主要去除色度和CODCr,。盡快使水解酸化池和接觸氧化池的填料掛膜,，是該工程正常運(yùn)行的關(guān)鍵。工程于2001年11月開始施工,，2002年4月開始調(diào)試運(yùn)行.2002年6月通過了當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的竣工驗(yàn)收,。一,、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)水水量Qd=500m3/d，Qh=21m3/h,。進(jìn)出水水質(zhì)見下表,。進(jìn)出水水質(zhì)表 CODCr/(mg?L-1)BOD5/(mg?L-1)SS/(mg?L-1)色度/倍pH進(jìn)水600~800150~200100~150300~4009~10出水≤100＜30≤70≤406~9二、廢水處理工藝流程1. 二級(jí)格柵,。去除進(jìn)水中較大顆粒的懸浮物和漂浮纖維,。2. 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池。均衡水量水質(zhì)和調(diào)節(jié)水溫

化學(xué)混凝法處理再生造紙廢水探析

給大家發(fā)一篇文章,，處理造紙廢水的,，我搞造紙廢水的，希望跟大家多多交流,！我的郵箱：[email protected]

鐵碳微電解-H2O2混凝法處理焦化廢水的試驗(yàn)研究

在焦化廢水處理中的應(yīng)用： 目前我國(guó)對(duì)焦化廢水主要的處理工藝主要是 A/O 和 A-A/O 工藝,，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的 CN —和 SCN —以及難以生物降解的有機(jī)物等,，對(duì)微生物均有抑制作用,。因此，有人利用微電解技術(shù)對(duì) A2/O 進(jìn)水或者出水分別進(jìn)行預(yù)處理和深度處理,，最后使出水達(dá)到了國(guó)家一級(jí)

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國(guó)已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運(yùn)用于印染 ,、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報(bào)道,。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進(jìn)行 ,微電解前需向廢水中投酸調(diào) pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 ,。當(dāng)廢水的堿性較強(qiáng)時(shí) ,用該方法處理則因酸耗過大 、成本太高而無法實(shí)現(xiàn) ,而采用常規(guī)藥劑進(jìn)行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應(yīng)柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調(diào)整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時(shí)微電解產(chǎn)生的新生態(tài) Fe2 + ,、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 ,。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調(diào)至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

芬頓法處理印染廢水COD沒作用,，哪里出了問題呢

這兩天我在做芬頓法去除COD試驗(yàn),，試驗(yàn)原水為曝氣池出水，COD在500左右,，按照資料的說法COD去除率最高能達(dá)到70%左右,。我按照資料上的方法做了幾次試驗(yàn)之后發(fā)現(xiàn)COD并沒什么降低，但是澄清和去色效果還是很不錯(cuò),，我想問下大家在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題,。具體試驗(yàn)方法如下：在1000ml燒杯中加入1000ml原水，用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH到4在酸性環(huán)境下反應(yīng),，加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水,，攪拌反應(yīng)30分鐘。30分鐘之后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至10以終止反應(yīng),，靜止沉淀后測(cè)上清液的COD,。

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個(gè)印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池,，加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號(hào)生化池-接著用泵打到2號(hào)生化池 然后進(jìn)入2號(hào)沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號(hào)沉淀池活性污泥回流至1號(hào)生化池。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水,，在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過濾，測(cè)其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃,，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中,，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解,，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng),，并形成芳核間的結(jié)合,，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合,，形成二維平面結(jié)構(gòu),，同時(shí)結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙,，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了,，原因是溫度過高,，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成,。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時(shí)間從30min延長(zhǎng)至150min,所得產(chǎn)品對(duì)印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過150min后,，脫色率隨著炭化時(shí)間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大,，此時(shí),，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，部分細(xì)孔堵塞,。為了提高

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水,。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L,，SS 為 310.0 mg/L,， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,，BOD5 為 18.6 mg/L,，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍,，氨氮為 5.1 mg/L,，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

芬頓法處理廢水COD的問題

做芬頓處理廢水的實(shí)驗(yàn),，反應(yīng)完靜置后水體顏色是紅棕色,，但表面有大量的氣泡，浮渣,，將水排下沉淀池后池子表面有大量的氣泡,，攪拌一段時(shí)間后消失。加氫氧化鈉溶液調(diào)PH至8-9之間后生成灰綠色沉淀,。絮凝沉淀后上層較清澈,，但是水質(zhì)比較黃，不知什么原因,？求大神指導(dǎo)?。≈x謝

印染廢水脫色的多種處理方法,！