簡介: 根據(jù)印染廢水的來源不同,,分別介紹了水質(zhì)特點(diǎn)及排放規(guī)律,,重點(diǎn)對印染廢水的處理方法進(jìn)行了歸納和總結(jié),。并建議解決印染廢水污染問題應(yīng)堅持改革工藝,,從源頭減少污染物排放和積極治理所排放污水,、實(shí)現(xiàn)污水回用相結(jié)合的方針,。關(guān)鍵字:印染廢水 水質(zhì)特征 處理技術(shù)0 引言 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計,,全國印染廢水每天排放量為3×106~4×106m3,。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高,、色度深,、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),,屬難處理的工業(yè)廢水,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其COD濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L,,從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右,甚至更低,。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn),;傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率
調(diào)節(jié)池至混凝池斜管鋼板池.COD1400-2300.PH7-7.5.加藥硫酸亞鐵同時加石灰調(diào)PH至堿性.出水效果不錯,COD650-1100.但是水質(zhì)發(fā)黑.是否為硫酸亞鐵與燃料或助劑發(fā)生反應(yīng)?或其他原因?
如題,。剛看了些資料,發(fā)現(xiàn)一個問題,。都采用石灰石-石膏法,,2×1000MW的機(jī)組,,為什么廢水量小的才10t/h,而大的能達(dá)到65t/h呢,?差別也太大了,。奇怪。有明白的人請指點(diǎn)一二,。就算煤種有差異,,也不能這么大呀。難道是有別的控制因素嗎,?
最近接了一個印染廢水的工程,,水量6000方一天,,COD2000,色度800倍,。出水要求COD400,,色度40倍(就是40倍)接管。現(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,但是污泥量很大,,每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,,每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方?,F(xiàn)在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料,。
印染加工的四個工序都要排出廢水,,預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,,CODCr為400~1 000mg/L,,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,,色度為100~400倍,。但
圖紙簡介: 本圖紙為:某5000t/d的印染廢水水解酸化池工藝圖,內(nèi)含:集水槽平布圖,、布水管平布圖,、剖面圖、組合填料平布圖,,值得參考,。 投稿網(wǎng)友: wisevater 上傳時間: 2014-08-22
最近,接手一印染廢水處理,。我查閱了大量資料以及環(huán)保公司,,在這方面做的好的也就是廣州的中環(huán)萬代了!我非本公司人員,,所以接受一個5000噸/天的印染廢水設(shè)計有很多問題弄不明白,,本工程工藝如下:難處理的堿堿量廢水等經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)綜合廢水池,綜合廢水的工藝是:水解酸化+接觸氧化+二沉+混凝沉淀+砂濾,。 在水解酸化方面現(xiàn)在的改進(jìn)工藝很多,,但大多數(shù)也是在布水和泥水混合效果的工藝改進(jìn),本工程想采用脈沖布水,,但以前沒有做過,,查看資料說脈沖布水時,水解酸化池的深度要在6.5米以上,!所以現(xiàn)在有以下幾個問題公個位大蝦們給本人指點(diǎn):1,、水解酸化池能否可設(shè)計為5米?設(shè)計為5米是否會有大量的污泥流失,?因為太深的話若要加曝氣的話,,曝氣機(jī)的功率要增大很多!2、水解酸化池是否要裝曝氣管做為調(diào)試期間和以后備用的曝氣攪拌,?3,、脈沖布水器要設(shè)計幾個?4,、污泥回流要進(jìn)入水解酸化和接觸氧化,,但水解酸化的污泥回流要將污泥加到池子的底部嗎?能否將污泥回流調(diào)節(jié)池,?5,、混凝沉淀是否必須?希望各位作過印染的朋友給點(diǎn)建議,,另還需要購買脈沖布水裝置,,聯(lián)系方式QQ10287767 E-M
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計,2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中,,廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè),、化工制造業(yè)、電力業(yè),、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè),,其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的16.8%、16.5%,、13.1%,、9%、7.5%,。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14.13億噸,,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80%),約占全國工業(yè)廢水排放量的6%,。 在工業(yè)各行業(yè)中,,紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位。從下表可明顯看出,,在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)COD排放行業(yè)中,,從1998-2003年,造紙,、食品行業(yè)的COD排放比重逐年下降,,而紡織印染和化工行業(yè)的COD排放比重逐年上升,其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,,五年間上升了19%,。 “三河三湖”中,太湖,、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外,,PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對上述問題,,國內(nèi)外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌,,以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究,、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對水質(zhì)水量變化大的廢水,,調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,,調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應(yīng):廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,,以去除不溶性染料物質(zhì),,減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學(xué)法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié),、沉淀,、氣浮、過濾,、膜技術(shù)等,,化學(xué)法有中和、混凝,、電解,、氧化、吸附,、消毒等,,生物法有厭氧生物法、好氧生物法,、兼氧生物法,。
印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點(diǎn)紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,,近年來獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長。據(jù)不完全統(tǒng)計,,我國日排放印染廢水量為3000~4000kt,,是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達(dá)國家相比,,中國紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國家的2~3倍,,單位排污總量是發(fā)達(dá)國家的1.2~1.8倍。加強(qiáng)印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴(yán)重匱乏的問題,。對保護(hù)環(huán)境,,維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》,、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條例》等文件相繼出臺,,大批企業(yè)因印染廢水排放問題關(guān)停整改,浙江,、江蘇,、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計,,2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè),,約占全區(qū)的1/3。與此同時,,廣東省的汕頭,、清遠(yuǎn)和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底,,江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進(jìn)區(qū)累計關(guān)停印染企業(yè)19家,,產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。印染廢水具有以下幾個特點(diǎn):(1)水量大,。印染廢水水量較大,印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,,其中80~
印染廢水脫色的處理方法
做一個水解的實(shí)驗,,起初加入了淀粉物質(zhì),目的是想水解之后曝氣一段時間然后培育活性污泥,。但是過了幾天全變成酸的了,,全是醋酸,味道還像蘋果醋一樣,。請問怎么控制不讓他變酸,,才能培育活性污泥。
重鉻酸鉀檢測COD時,正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,,所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L,。 我現(xiàn)在在做印染廢水的降解,,是實(shí)驗室配水,我選用某單一染料,,如 活性紅2,,化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結(jié)構(gòu)見圖),。 按照完全被氧化計算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,,要產(chǎn)生300mg/LCOD的話,,大概需要染料0.23g,。放大一些0.25g吧! 當(dāng)我稱取0.25g染料溶于1L水中時(估算COD300mg/L),,用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右,。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料這么大分子量,,卻沒有300mg/L的COD,。 可是我在別的文獻(xiàn)里,卻沒人提到這個事情,,如下圖的文獻(xiàn)中截圖,,論文中卻用很少質(zhì)量的染料(染料濃度94mg/L),檢測出144mg/L的COD,。
各位前輩: 有個問題請急救: 印染廢水,,加入脫色劑后COD不但不減,,反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因,?謝謝?。?急用,!
請問各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達(dá)到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續(xù)供給染坊用水),。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒給,,就這樣要我給整個處理方案出來,真是寒心啊,,小弟可是新手啊,。謝謝了,各位,!
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案,,原水水質(zhì)COD:1025mg/l;PH:13-14,; 最突出的一個特點(diǎn)是磷的含量高達(dá)1120mg/l,。怎樣才能合理經(jīng)濟(jì)的去除這么高的磷?(原有工藝是氣浮,、砂濾加活性炭,,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥,,不知是否可行,?)
究竟哪些依據(jù)最大設(shè)計秒流量,哪些依據(jù)最大小時用水量,好象有不同的說法.CECS57:94中講3000人以下的組團(tuán)用秒流量,是這樣嗎.好象好多建筑的進(jìn)戶管是用時流量算的.究竟權(quán)威的做法是什么呢?
我在實(shí)驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進(jìn)水COD在1000mg/L左右,,處理效果不是很好,,不能達(dá)標(biāo),而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,,請問是怎么回事呢,?另外,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,,怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢,,以前我是直接加進(jìn)去,可是一般是加多少第二天就跑多少,,有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥,,之后在投加,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,?
如題,,我廠一個年加工200萬張山羊皮項目,,加工工藝為——洗、柔,、染,,目前想了解一下年日平均污水量大約為多少,我們這邊一家環(huán)評單位給我預(yù)估的是100噸/天,,我覺得不太夠,,有做過這方面廢水的請給估算下水量大概為多少,。
印染廢水水量
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