全體人員必須認真遵守國家有關安全方面的政策,、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責任制,,逐級簽訂安全生產責任狀,,明確分工,責任到人,。
沉井施工區(qū)域地下水位較高,,沉井施工大部分須在地下水位以下施工,且沉井離周圍房屋較近,,為保證沉井下沉過程中周邊建筑物安全,,為防止產生流砂及地基下沉現(xiàn)象,提高沉井制作時的地基強度,,對沉井用高壓旋噴樁隔水帷幕對周圍土體進行加固,。
什剎海站位于地安門外大街東側,沿地安門外大街呈“一”字形布置,,為地下三層島式車站,。
高噴防滲墻施工分為縱向和橫向施工,縱向施工先從圍堰軸線k0+788~k1+427段開始,,共639m,,其防滲墻頂標高為+12.5m;再進行543~788段施工,共245m,其高噴防滲墻頂標高為+8.5m,;橫向圍堰在下游引航道的終點處,,長度為1
高壓旋噴樁施工技術交底高壓旋噴樁施工技術交底高壓旋噴樁施工技術交底高壓旋噴樁施工技術交底高壓旋噴樁施工技術交底
鉆機定位:鉆機走移至樁位,,對中,、整平鉆機,從兩個互為90度的方向調整鉆塔,,其垂直度偏差<1%,,嚴格按要求參數(shù)鉆進,鉆進至設計深度,,并確定灰漿噴出后才能提升鉆頭,,并嚴格控制旋噴提升速度和水泥漿量。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m,。 1,、施工前和項目部工程技術科聯(lián)系,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作,。 2,、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設,采用全站儀進行放樣定出樁
地面石材鋪貼施工要求交底 墻面石材施工要求交底 文明施工及成品保護鋪貼施工要求交底 鵝卵石鋪貼要求交底 驗收程序 混凝土道路施工要求交底
復合硬泡聚氨酯板保溫施工 工藝流程 基層清理 → 保溫層鋪設 → 填補板縫 → 檢查驗收 → 找平層 基層清理 將找坡層面上的雜物、垃圾等清理干凈,,表面干燥,; 保溫層鋪設 施工時首先彈出分檔線,按分檔線排好板,,干鋪板塊聚苯板,。將40mm復合
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 導墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度,、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板,。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
材料準備:半成品砂漿或預拌砂漿,,325# 水泥,、中粗砂、石灰膏,、108膠水,。 機具準備: 砂漿攪拌機,垂直運輸機械,,托線板,,線錘,木抹子,,鐵抹子,,2m鋁合金刮尺,夾口木尺條,,鐵鍬,,陰陽角抹子,水刷子,,手推車等,。 施工部位:圖紙規(guī)定按內墻做法
(1)審圖:施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質量規(guī)范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖,,并對鋼筋密集部位放大樣,確定施工方法,發(fā)現(xiàn)問題及時與設計聯(lián)系解決,。 當需要進行鋼筋代換時,,應辦理設計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)
本工程大截面梁有300×800、350×850,、450×1100,、400×1200、600×1200,。根據住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證,。即搭設跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,局部超8m的梁板,,均屬
(1)本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架(扣件式)搭設支撐體系,,選用鋼管直徑48mm鋼管、其壁厚不小于3mm,,50×80mm方木作為背楞方木,,15mm厚的木膠合板。 (2)鋼管及扣件,,嚴禁使用有彎曲,、銹蝕、壓扁,、有裂縫的鋼管,;嚴禁使用有
一 工程概述 二 預留預埋及注意事項 三 現(xiàn)澆箱梁支架搭設 四 現(xiàn)澆梁支架預壓 五 支座安裝 六 現(xiàn)澆梁施工 七 現(xiàn)澆梁施工質量通病預防措施
1.1、施工前仔細核查設計圖,,掌握與施工相關的情況,,并采用人工挖探的方法,查明已有 地下管道,、各種電纜的情況以便合理地采取相應措施,,在建筑物和電桿附近開挖時,做好防 護或遷移工作,。 1.2,、做好地面標高、管線軸線的復測工作,,確定開挖深度,,打
每一試驗區(qū)選擇相鄰位置點布設一個勘探孔,,用小螺鉆在8m深度內, 每隔0.5m取樣,,測定地基土的干密度,、壓縮模量、濕陷系數(shù)等,。
隧道穿越的鐵峰山山脈呈東西向,,隧址區(qū)最高點為鐵峰山,隧道穿過地帶最高點涼風埡口高程為1199.79m,,相對高差達809.00m,。
機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件,。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,,并不得多于兩個彎,,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插,、斜推,,拔出時應緩慢垂直拔出,,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中,。(4)振搗器應保持清潔,,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,。混凝土養(yǎng)護期間,,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布,、塑料布等進行覆蓋),,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,,應卷起覆蓋物,,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫,、恒溫,、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h,。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應根據構件脫模強
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,,應對混凝土采用蓄水,、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,,迅速采用麻布,、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,,包裹物應完好無損,,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠,。有條件地段應盡量延長混凝土
作業(yè)條件: (1) 完成室外及房心回填土,,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基,、基礎工程隱檢手續(xù),。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層,。 (4) 彈好軸線墻身線,根據進場磚的實際規(guī)格尺寸,,彈出門窗口位置線,,經驗線符合設計要求,辦完預檢手續(xù),。 (5